离心泵填料密封的缺陷分析及技术改进摘要：本文分析了离心泵填料密封存在的不足之处，提出了采用组合密封和改为机械密封的方法来改进密封缺陷结构，改善密封效果，提高运行周期，增加经济效益。关键词：离心泵填料密封机械密封一、密封的结构离心泵轴向密封的作用是防止输送介质从轴与泵壳之间漏出泵外和防止外界空气进入泵内。它是离心泵的重要部件，它的好坏直接影响着离心泵能否正常工作。目前通常采用的是填料密封。填料密封又叫盘根箱，填料是浸油的石棉绳，又称之为盘根。它以螺旋状填装在填料函和轴套之间。它是通过填料与轴套之间紧密结合形成的一层很薄的环状润滑油膜来实现密封。填料密封中涉及液封结构。它是由液封管、液封环等零件组成。液封管一端接泵体的高压区，另一端接填料函，它将泵体内高压介质引入填料环。填料环夹装在填料中间。填料环上有引液槽和液封孔，它将液封管引来的液体分布到轴套和填料之间，起冷却和密封作用。二、缺陷分析1填料压盖压力不易控制在填料函中，盘根数目一般为67根，中间有填料环。在正常工作时，必须拧紧填料压盖两侧的螺栓，通过产生预紧力压紧填料，使泄漏减少。由于螺栓的松紧程度只能凭手感判断，压力大小难以
f控制且沿圆周方向分布不均，这便造成填料的侧向压力沿轴向分布不均，过小达不到密封要求，过大造成填料严重磨损，影响密封的稳定性和可靠性。
2液封结构不合理用于液封的介质来自泵的高压区，比其他各处泄漏进填料函的液压高，填料函上部的液封孔离填料压盖较近，一般间隔3圈填料，数量较少，防隔高压密封液外泻的难度大。当部分填料腐蚀需添加填料时，新加的填料把旧的填料环和液封推向填料函内部，使液封环与泵盖上液封孔错位而失去布液作用。密封液未经充分扩散而导致处于液封孔外侧的填料承受的压力较大，密封难度增大。另外，由于填料环安装在填料的中间，且填料上的液封环要求与液封孔相对，增大了更换填料的难度和工作量。3适应性受到限制传统的填料密封结构不允许转轴有较大的径向偏摆量，设计要求一般小于05mm，实际上，由于操作工况发生变化，泵在偏离设计工况下工作时，泵轴在密封处的偏摆量相当大，过大的偏摆量，必然造成填料与轴套之间较大的间隙，从而加大泄漏，难以保证密封长期处于稳定或可靠的工作状态，缩短了设备运行周期。三、技术改造1根据以上的缺陷，可采用新的密封形式取消液封结构设计液封结构的主要目的是为了带走轴套与填料r