矿的可行性。碎矿流程的备选方案之一就是利用高压辊磨机进行细碎。尽管当时的柱钉辊面技术尚处于研发初期辊面磨损和设备运转率问题会影响对高压辊磨机碎矿工艺的选择但该工艺的高效节能还是得到肯定。1996年该矿开发了一个试验性的原生矿露天采场用来给半工业试验厂供矿。试验厂使用的高压辊磨机正是1993年在KCGM使用过的那一台。半工业试验开始于1996年初试验矿石共计33000t在浅表矿选厂破碎至35mm占100后作为高压辊磨机的给矿。整个半工业试验进行得比在KCGM试验厂要广泛和深入包括为确定设备工作参数的开路试验为了解设备运转率和磨损情况的闭路试验以及为评估对下游作业的影响生产试料。将筛上物料返回高压辊磨机的闭路试验共做了3套其中两套的筛分粒度为12mm另一套的筛分粒度为7mm。设备总共处理了28000t给料包括筛分返回物料获得最终产物18000。设备的运转率为90给矿颊板和辊面的磨损仍被认为是会影响选择高压辊磨机方案的最大风险因素。另外粉尘控制也是需要关注的问题。高压辊磨机粉碎产物被送往浅表矿选厂继续进行下游处理。考查结果表明与处理常规破碎流程的产物相比球磨的作业功指数略有降低但后续的氰化浸出结果并没有显著的差异。在这期间对采用半自磨的方案也进行了深入的研究和比较同时业主还购进了邻近的一个金矿以增加资源总量。随着近些年来柱钉辊面技术的不断完善采用高压辊磨机的方案终于于2006年2月获得批准。工程建设始于2007年初投产时间为2009年7月生产能力为每年处理
f3500万t矿石。原矿开采出来后先用旋回破碎机共2台粗碎至150mm占80再运送至选厂经圆锥破碎机共5台中碎后用筛孔尺寸为50mm的振动筛筛分筛下产物作为高压辊磨机的给矿筛上产物返回中碎。细碎用的4台高压辊磨机辊径为2400mm辊宽为1650mm柱钉点阵辊面驱动功率为228MW。高压辊磨机的排矿产物经过筛分粒度为11mm的湿式筛分筛上物料返回高压辊磨机筛下产物进入由水力旋流器和球磨机组成的磨矿回路最终获得细度为150m占80的粗磨产物。俄罗斯的查帕德诺依Zapad
oye矿是全球首家成功的把高压辊磨机应用于黄金矿石的破碎的。该矿投产于2003年夏季每年处理矿石以及粗碎加SABC带顽石破碎的半自磨顽石破碎100万t。原矿经颚式破碎机粗碎至100mm后再由反击式破碎机与振动筛构成的回路中碎至20mm作为高压辊磨机的给矿。用于第3段破碎的是1台辊径1000mm辊宽900mm的高r