做调节。18工艺清洗19开启网部、压榨部爬行，碱洗网、毛布30分钟。20拆洗喷淋水及水针水、密封水各过滤器。21开启低压水泵，冲洗网部机架，打开进浆总管，清洗流浆箱的内部。22清洗唇板，真空箱面板，接水盘和刮刀。23拆洗堵塞的喷嘴。24排空网下白水槽、清水槽，并清洗。25拆通各压力筛并检查。26敷料管道串水检查。
27干部DCS操作规程28开机湿部DCS停机29接停机命令后，通知制浆停止供浆，并通知辅料和干部DCS室。30作好停机前的各项准备工作，主要包括：需更换备品时领取备品到现场，工具准备后好。浆池、清水塔、白水池液位不要太高，各化工原料控制用量，各损纸池尽量抽空。31复损纸池按“Fullsheet”组启动，开启。32抬引纸辊，拉水针，让纸幅落入复损池。
f33依次停面、芯、衬、底，复合辊抬起，停敷料，停复损池。34停高压喷淋水，停真空泵。35水串半小时后，停各层冲浆泵，停真空风机，停低压喷淋水。36停网部，压榨部传动及摆动刮刀，摆动水管后进行清洗。37流送系统水循环10分钟后停止运行。38停止网部、压榨部的润滑油站、液压站及通风系统。
3940检查压缩空气、密封水、冷却水是否具备开机条件。41检查干部液压油站、润滑油站是否开启。42检查扫描架是否清洁无卡纸。43通知电厂供汽，暖管暖缸，启动蒸气冷凝系统，通风系统。44通知涂辅料供料。45检查干部各损纸碎浆机系统是否正常，设定断纸及生产状态各段压力。46检查车速、生产品种和浆料流量是否一致，各层定量是否正确。47修正水分目标值定量设定。48引纸49引纸时，根据车速和定量设定一个合适的主蒸气压力。50检查碎浆机工作画面，注意各碎浆机液位，并检查皮带机工作状态。51扫描架在纸页全幅过硬压光机后开启。
f52在QCS中将浆网速比、车速、定量改自动状态。53全幅上卷后，开启所有扫描架，检查其工作状态，并对水分、定量和涂布量进行修正。
54正常生产中55检查定量、水分、涂布量、厚度的曲线的变化趋势。56检查色差系统中L、a、b值的变化57根据成品化验员所给的物理指标值对参数值进行修正58注意汽压的变化和各碎浆机的液位，搅拌器密封水流量59施胶和涂布工作站液位，温度的检查，并注意过滤器压力及压差60注意负载及传动的变化，做相应调整61跟踪了解报警信号，做相应调整。
62断纸
63先弄清断纸的位置，根据实际断纸位置通知锅炉用汽情况。并且监视好相应的碎浆机状态，特别是液位。64留意各段通汽压力r