配重；五、吊装方式、吊装施工程序充液油箱运送至本方案中最终吊装位置，然后用吊机直接吊装。吊装时，采用单机吊。将设备吊至液压油缸上方在安装钳工的配合下找正方位，对孔、对键（销）直垂缓慢落钩直至设备安全就位。1吊机挂钩2吊机将液压油箱提空距地面200mm3检查钢丝绳、导链、设备安全情况4在各方检查确认安全前提下进入正常吊装程序5吊机在起重人员的指挥下相继慢慢起钩至一定高度转向方凳处，
f进行对设备底面油污，毛刺清理。6设备清理经检查确认后，吊机在起重人员的指挥下继续慢慢起钩至一定高度向安装位置方向回转、落钩至一定高度配合钳工充液油箱找正方位，对孔、对键（销）、穿入螺杆垂直缓慢落钩直至设备安全就位。7由起重人员拆除吊机钢丝绳，吊装结束。六、施工工艺流程吊机机械设备检查及试运转吊机道路及停机位置地基检查吊机进场并停放施工技术准备施工技术交底130t吊机定位
吊装人员到位运装车定位试吊检查
f正常吊装架设工序衔接按吊装逐段校正按质量标准自检自验同以上步骤准备吊装再行重复上述吊装工艺。七、吊装能力安全计算书索具配备：钢丝绳规格：6×371－1700－260（双股）设备重量为2586t；吊钩重量为05t；钢丝绳、导链重量为065t总负载Ｑ＝2586t05t065t＝2701t钢丝绳受力P；α60°（钢丝绳水平夹角）K动载系数11PQK（4×si
60）858t钢丝绳单根实际破断力S破3568t钢丝绳工作安全系数K值S破P83在K6～8许用范围内安全配备：Ф26钢丝绳52m95t卸扣4个配备专用路基箱规格：450018302301、130t起重机工况：主臂L237m，作业半径R13m，额定起重量28t＞总负载Ｑ（符合安全规范）。1根（双股）；10t导链3个；
f八、试吊要求措施：A、起吊物件应有专人负责，统一指挥。指挥时不准戴手套，手势要清楚，信号要明确，不得远距离指挥吊物。B、起吊过长过大等大型重吨位物件时，必须先试吊，离地不高于02米，经检查确认稳妥，并用围绳牵住吊物保持平稳，方可指挥起吊运行。要求试吊1次方可正常吊运。C、大型物件及分段翻身吊运前，应划出警戒区，检查各点受力情况及吊耳的焊接质量，并经试吊，确认安全可靠，方可指挥起吊翻身。D、吊运物上的零星物件必须清除，防止吊运中坠落伤人。
f九、安全技术措施：a吊机支腿承力处路基箱应平置、居中、接触良好。b吊装机索具保险系数略微增大；使用前必须检查无误方可使用。c在吊装前应对卷扬钢丝绳重新进行编排。d夜间施工照明良好r