60m焦炉与763m焦炉施工技术对比
一、炉体参数
序号
项目
60m焦炉
1
焦炉宽度（mm）
15980
2
炭化室长度（mm）
15980
3
炭化室有效长度（mm）
15140
4
炭化室高度（mm）
6000
5
炭化室有效高度（mm）
5650
6
炭化室有效容积m3孔
385
7
基础平台高度（mm）
240
8
蓄热室高度（mm）
4100
9
斜道高度（mm）
800
10
炭化室高度（mm）
6000
11
炉顶高度（mm）
12001250
12
全高（mm）
1234012390
13
炉顶坡度（mm）
50
14
高向膨胀mm
140
15
横向膨胀mm
200
16
炭化室全锥度mm
60
17
燃烧室间距mm
1300
18
立火道间距mm
480
19
立火道数量个
32
20
炭化室平均宽度mm
450
程爱民
763m焦炉185601856018000754071807625
403511207540175014445
14524050165049850236603
1
f60m焦炉与763m焦炉施工技术对比
21
产量万ta孔
100
端燃烧室与抵抗墙距离22
mm
2500
23
全炉砖号（个）
452
24顶板炉长方向段数（段）
1
157
程爱民
2970
10738
二、主要结构特点
序号项目
60m焦炉
763m焦炉
基础平台砼表面采用双层
基础平台红砖砌体表面设
05mm石墨纸板蓄热室21
置滑动，采用钙基润滑脂
1蓄热室滑动层
层与22层之间，在21层主、
05mm镀锌钢板钙基
单墙上设置滑动层采用石
润滑脂石油沥青毡
墨糊石油沥青毡
上下层胀缝之间以、炭化仅在第35层、36层上表面
室墙砖与第8层胀缝之间满铺滑动层采用石墨糊石2斜道区滑动层
设置滑动层采用石油沥青油沥青毡
纸
炭化室过顶砖与燃烧室墙之
炭化室过顶砖与燃烧室墙间设置滑动层炭化室过顶
3炉顶滑动层设置滑动层采用石油沥砖表面全炉满铺滑动层炉
青纸
顶缸砖下表面满铺滑动层均
采用石墨糊石油沥青毡
2
f60m焦炉与763m焦炉施工技术对比
程爱民
无箅子砖和衬砖，在主单墙
之间设置格子砖支撑墙；采
在水平烟道内设置衬砖，
4箅子砖设置
用不锈钢调节板调节气流，
在衬砖上放置箅子砖。
在主单墙凸台和支撑墙上放
置格子砖。
蓄热室：121层为半硅砖
蓄热室141层墙全采用
（E65），2232层为硅砖
硅砖JG94，水平烟道衬
KN，格子砖采用粘土砖
砖、箅子砖、格子砖采用
（KA40、AW）和半硅砖
粘土砖
（E65）
斜道、燃烧室：硅砖
斜道、燃烧室：硅砖（KN、
5
材质分布（JG94）
KD和KS）
燃烧室炉头：高铝砖
燃烧室炉头：硅线石砖
炉顶：硅砖（JG94）、粘
炉顶：硅砖（KD）、半硅砖
土砖、隔热砖、缸砖等
（E65）、隔热砖、缸砖等
燃烧室抵抗墙后砌部分：
燃烧室抵抗墙后砌部分：采
采用粘土砖（Nr