湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。
3孔洞现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析：a在钢筋密集处或预埋件处，砼浇柱不畅能，不能充满模板间隙。b未按顺序振捣砼，产生漏振。c砼离板，或严重跑浆。d砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。e砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。f不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。预防措施：a在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。b预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。c采用正确的振捣方法，严防漏振。①插入式振捣器采用重直振捣方法，即振捣棒与砼表在重越或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成
f一定角度，约40°45°。②振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的15倍。振捣器操作时快插慢拔。
d控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
e防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。
f加强施工技术管理和质量检查工作。对砼也洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。
4露筋现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。原因分析：a砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。b钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水尼浆不能充满钢筋周围。c原配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。d砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。e砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。预防措施：a灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
fb为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
c钢筋较密集时，选配知当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的14，同时不得大于钢筋净距的34。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。
d为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。e砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。f拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。g操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱r