浅析钢筋混凝土质量通病与防治措施摘要针对钢筋混凝土质量通病防治措施进行了论述。关键词质量原因防治措施中图分类号：tu文献标识码：a文章编号：1009914x（2013）200391021砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析：a模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。b钢板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。c砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。治理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位要进行修补。即将麻面的部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。2蜂窝
f现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因分析：a砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。b砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。c未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。d砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。e模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超地振动器作用部分长度的125倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的15倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的12。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，如发现有模板走动，应立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。
f治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：25水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然用用清水冲洗干净r