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1目的：
滴胶检验作业标准书
为使品保部检验作业标准化。
2范围：
所有点胶站生产之产品皆可适用。
3使用设备与文件：
T638测试机、显微镜、BOM、抽样计划标准书。
4使用时机：
（1）新产品首批生产
（2）正常生产
（3）小量试投
5内容：
（1）外观：气泡、凹凸胶、刮痕、破损、杂物等。
（2）外观：塌线的确认必须是以刚点完胶之半成品。
（3）xy色温：使用IS测试机测试，必须是刚点完胶之半成品；依据生产规格表规定。
（4）短烤后外观抽样批量：抽样批量以「料盒」为单位，每次抽样批量不可少于两个料盒。
（5）当生产部处于调修机状态时品保部不予检验仅在巡检单上作注记『调机中』即可。
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f（6）不合格处理：
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A若不合格时，开出检验不合格通知单
B特采通过后，应在（检验纪录表）及（不合格单）上注明特采及不合格数量。
C不合格品若为整批则不需要作区隔若为部分则必须与以区隔方可下流。
D若不合格的情况未列在本标准书之内改开异常处理单。
6抽样标准：
1一般抽验：依照MILSTD105ELEVERΠ执行。
2特殊抽验项目：则依据瑞韵光电照明科技有限公司制定标准「抽样计划标准书」执行。
7作业细节：
点胶站的作业重点为确认机台作业的正确性及有效性
71涵盖范围
点胶检验点白光胶站
72作业频率、内容、时机
721每部点胶机制程巡检次数为每2Hr次；
722点胶检验抽检项目点胶状况、xy色温、胶体外观等；
723每次抽检时机：每日班开机首件检验后，生产线正常生产即进行检验；若产出品判定不合格，且生产线持续生产时，品保部仍需进行检验，并判定不合格！
73检验数量
731点胶：每次每机台拿取2片未点胶之半成品在点胶之前确认此2片均无
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塌线，点胶之后半成品在显微镜下检验是否有塌线！若有塌陷或气泡等异常，
判定NG（允收批退01）；并要求设备调机改善，直至OK后方可进行生产。
732xy、色温：针对已点完胶之半成品，首件检验测试5颗（分区域取点）；每次配胶做一次抽检，抽检数量为5颗（分区域取点）；将结果记录于（点胶测试记录表）中，并依生产规格表判定测试结果，若有1pcs超出规格，则判定NG，并开立检验不合格通知单。
733胶体外观每次巡检数量为两个料盒查看1015片不合格率05允收数的计算以总检验片数颗数05取整数位无条件舍去小数位r