隙是非常有效的。经过多次对05mm厚硅钢片冲裁的试验发现间隙值在材料厚度的20左右范围内即间隙值为009～011mm最为合适。采用这个间隙可以获得如下效果1提高了冲片质量。刃口锋利时毛刺小冲裁过程中毛刺增长缓慢。2冲片表面平整度大大改善特别是相邻孔之间。3凸凹模侧壁无粘结减小了卸料力。4延长了模具寿命。刃磨一次可以保证较的冲次从而减少刃磨次数提高了生产效率。实践证明合理地放大间隙可使冲裁质
4
f量得到有效的保证且模具寿命能提高2～3倍。
四、排样
见下图为直排有废料排样方式a115冲裁金属材料的搭边值
由表6查得最小搭边值a15表6
手送料料厚a115圆形a115a2非圆形a115
排样图毛胚面积Aπr2314×752176625mm2条料宽度b15015×2153mm进距h150151515mm材料利用率
η

A1×176625×100762bh153×1515
5
f五、计算冲压力：采用弹性卸料和上出料方式计算冲压力
硅钢片D21的τ190MPa
落料力F1Ltσb（471×05×230）N54165×103N冲孔力F2Ltσb（441×05×230157×9×05×230）N66965×103N卸料力F卸K卸F1005×54165×103270825×103N查表7取K卸005
推件力F推
K推F210×0065×66965×10332964×103N查表7取K推0065
表7料厚mm钢≤010105卸料力、推件力和顶出力因数K卸006009004007K推010065K顶014008
选择冲床时的总冲压力为F总F1F2F卸F推140553×103N
六、确定模具压力中心因为该零件是中心对称图形，所以其压力中心位于轮廓图形的几何中心O点，如图所示
压力中心
6
f七、计算凸、凹模的刃口尺寸计算凸、根据冲裁间隙分析Zmi
009mm尺寸，由公差手册查出其极限偏差为150对于外轮廓Φ150，查表8Zmax011mm，对零件图中未注公差的
001
、800087δ凹0040
的凸、凹模的制造公差δ凸0030
表8规则形状（圆形、方形件）冲裁时凸模，凹模的制造公差基本尺寸凸模公差δ凸凹模公差δ凹≤18150200
0020003000200040
由于ZmaxZmi
002mm≤δ凸δ凹不满足条件，不可采用分开加工凸模和凹模，故采用凸模和凹模配合加工方法，以凹模为基准件。查表9的因数X075表9非圆形x值075因数X圆形x值
07505
材料厚度tmm
1
1
016
05工件公差Δmm017035≥036
016
≥016
落料凹模刃口尺寸计算如下：Φ150：Bj（Bmi
xΔ）0
_4

150凹（150075×01）00115007500025mm
4
冲孔凸模刃口尺寸计算如下：Φ5：d凸（dxΔ）0δ凸（505×024）00025120002mm
d凹按凸模尺寸配制其双面间隙为r