异种钢焊接头的焊后热处理，一般应按合金钢成分较低的一侧的钢材确定。
5335对于高压焊接三通以及各种高压管件级管道的焊接按《高压管、管件、紧固件通用设计技术条件》的要求执行。
f534焊接检验，5341管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验前进行。5342管道对接头焊缝表面质量标准随焊缝等级而异，见表7。
表7mm
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编号123456
焊缝等级项目Ⅰ表面裂纹表面气孔不允许表面夹渣熔合性飞溅咬边深度＜05长度小于等于焊缝全长的10％，且小于100不允许ⅡⅢⅣ
表面加强高≤1＋01焊缝宽。但最大为3≤1＋01焊缝宽。但最大为5深度≤05长度小于或等于焊
7
表面凹陷
不允许
缝全长的10％，且小于100
接头坡口错8位
＜015s但最大为3
＜025s但最大为5
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5343管道焊缝内部的质量按设计规定作无损探伤检验，如无设计规定，焊缝的射线探伤数量按表8确定。
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表8
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焊缝等级ⅠⅡAB
探伤数量10010015
适用范围高于Ⅱ级焊缝质量要求的焊缝Ⅰ类管道及Ⅱ类管道固定焊口Ⅲ类管道及Ⅱ类管道转动口（Ⅲ类管道固定焊
f口探伤数量为40％）ⅢABAⅣB1055由检查员根据现场检查时提出时做，但不多于1％
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Ⅳ类管道固定焊口Ⅳ类管道转动焊口Ⅳ类铝及铝合金管道焊口（其中固定焊口探伤数为15％）
V类管道焊口
5344管道焊缝的内部质量标准见表9。5345经检查有不合格的焊缝必须返修。每道焊缝返修次数：碳素钢不允许超过三次，合金钢、不锈耐酸钢不允许超过二次，超过规定的返修次数，则必须经过施焊单位技术负责人批准。5346高压管道焊缝检查不合格者必须返修，返修后100％进行探伤检查，每道焊缝返修次数不得超过2次。5347中、低压管道焊缝探伤结果如有不合格者，则应按下列情况处理。
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a、当不合格数占探伤总数的30％以下，且其缺陷介于合格标准与低一级标准之间时，则仅将不合格返修。b、当不合格数超过30％时，则应加倍探伤，如加倍探伤仍有不合格者，则应全部探伤，所有不合格处，均需返修。
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