采用冷混工艺，铵油类炸药加热混合后的物料不得长时间静态存放；易燃易爆物品距离加热器（包括暖气片）、热力管线应保持300mm以上。624经加工后的易燃易爆原材料、辅助材料和半成品因工艺需要存放或保温时应有防止自行分解或加热分解而导致发生火灾或爆炸的安全技术措施。625生产过程中应根据加工、运输或添加物料等危险作业特点，采取防止人员伤害的有效措施。626所有液态物料进入混合工序前，应设置过滤装置除去固体杂质。工业炸药原材料进入混合工序前应设置除铁装置。对机械感度较高的起爆药、延期药、引火药等生产工艺用水和液态半成品（中间体）也应设置除去杂质的过滤装置。627危险性物料输送装置（泵、管道、传送带、螺旋槽等）应有防止液体结晶或固体物料粘结器壁的技术保障措施，并应结合工艺特点和生产情况制定定期清扫的管理制度。严禁选用轴承包覆（埋设）在粉状危险药剂中混药、输送等方式；输送螺旋和混药设备应有应急灭火雨淋装置，应选择有利于泄爆、清扫、应急处理的封闭方式。628生产过程中所用的设备、工装、器具、仪表与危险物品接触时，不应发生化学反应；对用于加工、输送、存储危险物品的各种设备器具，或有可能接触危险物品的转动部件，在设计、制造时应有防止产生火花、静电积累产生危害的措施，避免它们之间发生机械摩擦和撞击。629采用湿法粉碎混合单质炸药或烟火药剂工艺时，应待物料全部浸湿后方可开机；当采用金属球和金属球磨筒方式进行单质炸药或者烟火药剂的粉碎、混合时，宜用水或含水溶剂作为介质，不应采用非水溶性有机溶剂与钢球同时使用，宜用水溶性粘合剂。单质炸药的粉碎加工，开、停机操作应在控制室内，控制室的设置应符合GB50089的规定，且设备运行过程中工房内不应有人；延期药、点火药剂的混合、造粒、筛分，起爆药剂的筛分工序，应采取隔离防护措施后操作。上述危险工序应设视频监视，宜设置自动加料、出料装置。6210新建工业雷管半成品装填生产线应具备人机分离、自动添加药、自动在线检测、自动剔除废品、自动安全报警、自动安全连锁、可靠防止工序间殉爆的连续化生产功能；现有生产线也应逐步实现以上功能。工业雷管装填生产线生产能力，单班年产不应超过3000万发，两班年产不应超过5000万发。6211应设置应急安全装置和制定安全技术处理措施应对紧急停电、停水等突发事件。6212工业雷管半成品、成品和电阻检查，卡口（腰）、打把、装盒、排模、卸模、导爆管加药等r