，考虑到本塑件不大、结构不复杂，厚度适中，可以用比较低的注射压力。注射过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小决定了塑件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑件收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，制件表面容易雾化。压力过大，塑件与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模。对于螺杆式注射机一般取70MPa100MPa对于螺杆式注射机一般取70MPa100MPa。（4）注射速度ABS塑料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料易烧焦或分解析出气化物，从而在制件上出现熔接痕、光泽差及浇口附近
f塑件发红等缺陷。但塑料壳体为薄壁制件，且浇口又为侧浇口，故而又要有足够高的注射速度，否则塑料熔体难以充满整个型腔。（5）模具温度ABS宜取高料温、模温，料温对物性影响较大，料温过高易分解，对于精度要求较高塑料件模温宜取50℃60℃，要求光泽及耐热型塑料宜取60℃80℃。塑料壳体属于中小型制件，形状比较规则，故不需专门对模具加热。（6）料量控制注塑机在注塑ABS塑料时，其每次注射量仅达标准注射量的80。为了提高塑件质量及尺寸稳定，表面光泽、色调的均匀，注射量选为标定注射量的50为宜。二、拟定模具的结构形式和初选注射机1、分型面位置的确定
通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端面截面积最大且有利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图二所示
f2、
型腔数量和排列方式的确定
（1）型腔数量的的确定由于该塑件精度MT2要求较高，塑件尺寸较小，但塑件两侧都具有侧孔，需进行侧抽芯。如采用一模一腔固然可以简化模具结构，恐高制件精度，但考虑到经济效益和生产效率，结合模具结构，初步拟定为一模两腔。（2）型腔排列形式的确定由于在塑件顶部有方形孔，且表面精度较高，可以选用潜伏式浇口，既达到质量要求又可比点浇口少一块型腔板，综合一模二腔的小型模具结构，分型面的承压面宽度≥10mm。型腔中心距初定为120mm，流道采用扩口的U形对称排列，使型腔进料平衡如图13所示
（3）模具结构形式的初步确定由以上分析可知，本模具设计为一摸四腔，对称H型直线排列，根据塑件结构形状，推出机构初选推件板或推杆推出方式。浇注系统设计事，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板或推件板。由上综合分析可确定采用大水口（或带推件板）的单分型面注射模。3、注射机型号的确定1）注射量的计算
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