表面粗糙度与光洁度对照表
轮廓的平均算术偏差（Ra）通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
不平度平均高度（Rz）就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，
轮廓最大高度Ry就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
f2
f3
f轮廓的平均算术偏差（Ra）通过零件的表面轮廓作一中线m，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，
不平度平均高度（Rz）就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离，
轮廓最大高度Ry就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
4
f5
f加工方法车外圆镗内孔刨平铣端铣磨外圆平磨研磨车外园磨外园镗内孔磨内孔手研
电火花线切割电火花抛光
铸造钢铁砂型抛喷丸
表面粗糙在不同的加工方法中的参考应用
详细资料
规格
Ra值um08、16、32、63
08、16、32、63
08、16、32、63
组合式08、16、32、63
08、16、32、63
01、02、04、08
01、02、04、08
01、005、0025、0012
双组式
08、16、32、6301、02、04、08
双组式
08、16、32、6301、02、04、08
单组式01、005、0025、0012
单组式063、125、25、50、10
单组式04、08、16、32、63、125
单组式08、04、02、01、005、0025、0012
单组式32、63、125、25、50、100、800、1600
02、04、08、16、32、63、125、25、50、100
6
f喷砂
08、16、32、63、125、25
表面粗糙度对照表
表面情况超光面
精切面细切面粗切面
基准长度mm
说明
008
以超光制加工方法加工所得之表面其加工面光滑镜面。
025
经一次或多次精密车、铣、磨、搪光、研光、撑光、抛光或刮、绞、搪等有屑切削加工方法08所得之表面，几乎无法以触觉或视觉分辨出有模糊之刀痕，故较细切面光滑。
经一次或多次精细车、铣、刨、磨、钻、搪、绞或锉等有屑切削加工方法所得之表面，以触25觉试之，似甚光滑，但由视觉可分辨出有模糊之刀痕，故较粗切面光滑。
经一次或多次粗车、铣、刨、磨、钻、搪或锉等有屑切削加工8方法所得之表面，以触觉及视觉分辨出残留有明显刀痕。
Ra0010a0012a0016a0020a0025a0032a0050a0063a0080a0100a0125a0160a020a025a032a040a050a063a080a100a125a160a
20a25a32a40a50a63a80a100a125a160a
7
表面粗糙度mRmax0040s00r