最终与钙基吸收剂反应脱除。其主要反应化学方程式如下：
NaClO2NO→NO2NaClNO2NaClO2CaOH2→CaNO32NaClH2O
图3COA协同氧化吸收工艺流程
f本COA脱硝系统采用脱硝溶液喷射的液相脱硝方式，通过分段协同使用，形成双级氧化机制，提高了系统的脱硝效率和稳定性，降低脱硝的运行成本。其中第一级脱硝溶液喷射装置设置于吸收塔入口烟道，在烟气进入吸收塔前完成部分预氧化功能，第二级脱硝溶液喷射装置设置于吸收塔锥形段，进一步提高氧化效率，并在吸收塔内完成最终的吸收反应。脱硝系统可根据入口氮氧化物浓度情况单独开启一级脱硝溶液喷射装置，也可同时开启两级脱硝喷射装置，进一步提高脱硝效率。
（二）工艺系统
COA脱硝工艺系统主要由脱硝剂进料模块、脱硝溶液制备与存储模块、脱硝溶液输送及喷射模块等组成。主体设备集中布置于干法烟气脱硫系统旁空地的脱硝间内，在脱硝间内完成脱硝剂的进料及脱硝溶液配制。每台炉设置一套COA脱硝系统。
1脱硝剂进料模块
脱硝剂输送至脱硝溶液搅拌罐设置的脱硝剂进料缓冲罐。脱硝剂输送采用真空进料方式，真空进料装置通过系统内形成的真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，通过利用管路与环境空间形成的气压差，使管道内气体流动，带动粉状物料在管道内完成密闭输送。脱硝剂进料模块采用就地PLC控制模式，实现脱硝剂的进料输送。
2脱硝溶液制备与存储模块
设置1台脱硝溶液搅拌罐。脱硝溶液给料泵设置2台，1用1备。通过脱硝剂进料模块输送来的脱硝剂于脱硝溶液搅拌罐内配制成一定浓度的脱硝溶液，配制完成后通过脱硝溶液给料泵输送至脱硝溶液存储罐内待用。
3脱硝溶液输送及喷射模块
设置1台脱硝溶液存储罐。脱硝溶液输送泵设置2台，1用1备。脱硝专用的双流体式水喷枪独特设计，确保脱硝溶液最佳雾化及覆盖效果。脱硝溶液喷入量主要是根据装置出口NOx排放要求进行控制，脱硝溶液输送泵为变频泵，可通过排放浓度要求相应调整输送泵频率。
四脱硫脱硝效果
XXX公司3台额定出力为240th高温高压循环流化床燃煤锅炉超洁净排放改造工程正在进行，其中1号炉已实现整套系统试投运，经测试：循环流化床干法脱硫COA协同氧化脱硝技术改造投运后，1号炉NOx值由80mgNm3下降到36mgNm3，SO2值由200mgNm3下降到20mgNm3，见图4；
fa）改造前后NOx浓度值
b）改造前后SO2浓度值
图4循环流化床干法脱硫COA脱硝改造前后NOx、SO2浓度变化
五结论
循环流化床干法烟气脱硫技术34是近几年国r