循环流化床干法脱硫COA脱硝技术
在CFB炉上的应用
董晨光
（山东齐鲁石化工程有限公司，山东淄博255400）
摘要xxx公司三台CFB炉前期经过SNCR改造，烟气中NOx浓度≤100mgNm3；脱硫采用炉内加钙方式，烟
气中SO2浓度≤200mgNm3；本次改造采用循环流化床干法脱硫COA协同氧化脱硝技术，使烟气中NOx浓度≤50mgNm3，SO2浓度≤35mgNm3，从而满足天然气锅炉排放标准之要求。
关键词CFB锅炉；SNCR脱硝；循环流化床干法脱硫；COA协同氧化脱硝
一引言
XXX公司现有3台额定出力为240th高温高压循环流化床燃煤锅炉，于2006年建成投产。2014年，公司对该三台CFB炉进行了SNCR脱硝改造，使锅炉烟气中NOx浓度值降低到100mgNm3以下。锅炉脱硫采用炉内加钙方式，脱硫效率90左右，锅炉烟气中SO2浓度低于200mgNm3，基本满足了《火电厂大气污染排放标准》1（一般地区）和《山东省区域性大气污染物综合排放标准》2第三时段规定的要求。
然而，随着环保标准的不断升级，该三台CFB炉的烟气污染物排放浓度不能达到国家标准《火电厂大气污染排放标准》重点地区特别排放限值、《山东省区域性大气污染物综合排放标准》第四时段（2020年1月起）、“天然气锅炉排放标准”的要求。因此，对该三台CFB锅炉采用循环流化床干法脱硫COA协同氧化脱硝技术改造，使烟气中NOx浓度≤50mgNm3，SO2浓度≤35mgNm3，以满足新环保标准之要求。
二循环流化床干法脱硫
（一）工艺原理
烟气循环流化床干法脱硫技术主要是根据循环流化床理论，使吸收剂在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2充分接触反应来实现脱硫。系统以消石灰粉（CaOH2）作脱硫吸收剂，以锅炉飞灰、消石灰等混合物作循环物料，在反应器内直接喷水增湿，使循环物料生成一定大小的带有一定量水分的颗粒，这样在反应器中由于颗粒的水分蒸发与水分吸附和固体颗粒之间强烈接触摩擦，使反应器中气、固、液三相之间具有极大的反应活性和反应表面积，可有效去除SO2、HCl、二英与其它有害物质。
固体物料经袋式除尘器收集，再由空气斜槽回送至反应器，使未反应的吸收剂反复循环，故使得吸收剂在反应器内的停留时间延长，从而提高了吸收剂的利用率，降低了运行成本。其主要反应化学方程式如下：
SO2H2O→H2SO3CaOH2H2SO3→CaSO32H2OCaSO312O2→CaSO4
（二）工艺系统
f循环流化床干法脱硫系统由预电除尘器系统、干法脱硫塔、塔后除尘器、灰循环系统、吸收剂储存及输送系统、脱硫灰库及输灰、工艺水、压缩空气系统等组成，采用1炉1塔脱硫方案。主要的工r