许凸起，凸起高度不大于02mm。834工艺基准面、配合面上不允许存在任何凸起痕迹。装饰面上一般不允许有推杆痕迹；当不可避免时，其推杆痕迹的凹入深度不得大于02mm。835穿孔顶端的隔皮厚度不允许超过表14的规定。
表14隔皮厚度
铸件在分型面上的投影面积，cm2
≤150
受分型面影响形成的隔皮厚度，mm
020
模具活动部位的投影面积，cm2
≤30
受模具活动部位影响形成的隔皮厚度，mm
025
＞150～300
025
＞30～100
030
836铸件上的图案、字型、符号、线条必须清晰。字型符号笔划线的宽度不得小于025mm；相同宽度要求的笔划线，彼此间应均匀。837铸件表面缺陷允许程度见表15。84压铸件待加工面的表面质量841不允许有超过加工余量范围的表面缺陷和痕迹。842不允许有凸起高度超过1mm的推杆痕迹。工艺基准不允许有凸起的推杆痕迹。85压铸件加工后的表面质量851不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。852不允许有超过表16所规定的孔穴存在；其中，产品外表面和照相机胶片导轨面不允许存在孔穴。
表17孔穴
表面质量
YB1
YB2
YB3
YB4
级别
孔
穴
表面积cm2
最大直径
最大深度
最多个数
最小边缘间
最大直径
最大深度
最多个数
最小边缘间
最大直径
最大深度
最多个数
最小边缘间
最大直径
最大深度
最多个数
最小边缘间
mm
mm
个
距mm
mm
mm
个
距mm
mm
mm
个
距mm
mm
mm
个
距mm
～25
050334080634120934151233
＞25～63080546120846161246201544
＞63～160100546150846201246251554
7
fQJG056－2001
表15表面缺陷
缺陷名称
缺陷范围YB1
花纹、麻面、有色斑点面积占总面积的面分比≤，
流
痕
深度≤，mm面积占总面积的百分比≤，
25005
5
冷
隔
擦
伤
凹
陷
长度占最大轮廓尺寸的百分比≤，所在面上处数≤离压铸件边缘距离≥，mm两冷隔间距≥，mm深度占壁厚的百分比≤，深度≤，mm面积占总面积的百分比≤，凹入深度≤，mm
不允许存在
005
3
010
粘附物痕迹
整个压铸件处数≤，处
占带缺陷表面面积的百分比≤，每200cm2缺陷个数≤，个
气
泡
整个压铸件缺陷个数≤，个平均直径≤3mm
不
离压铸件边缘距离≥，mm
允
许
气泡凸起高度≤，mm
存
每200cm2缺陷个数≤，个
在
整个压铸件缺陷个数≤，个平均直径＞36mm
离压铸件边缘距离≥，mm
气泡凸起高度≤，mm
压铸件边长≤100mm
03
深度≤，mm
边角残缺
压铸件边长＞100mm
05
长度占边长r