机械制造基础课程设计
设计题目：制订轴承端盖工艺及直径为10mm孔夹具设计
班级：学生：指导教师：
f目录
设计任务书一、零件的分析………………………………………二、工艺规程设计……………………………………
（一）、确定毛坯的制造形式……………………（二）、基面的选择………………………………（三）、制订工艺路线……………………………（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺才的确定……………………………………………（五）、确定切削用量及基本工时………………三、夹具设计…………………………………………四、参考文献…………………………………………
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f一、零件的分析
（一）零件的工艺分析
轴承端盖具有密封，定位的作用，因此结合面要有比较高的表面质量，孔系加工也要求有比较高位置精度和形状精度，这个零件从零件图上可以看出，所有加工表面是以16mm为中心的，包括：32H7mm及倒角，尺寸为11mm，7mm的沉头孔及螺纹孔，M5螺纹底孔，11mm，10mm进油孔，以及56mm圆柱面，16mm孔与56mm柱面同心度为0025；
由以上分析可知，对于这些加工表面而言，我们首先加工出56mm外圆柱面，并以此为粗基准加工出关键部分孔16mm，并以此为基准加工其它表面，并且保证其它表面与孔之间的位置精度要求。
二、工艺规程设计
（一）确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。
（二）基面的选择
1基准选择原则①粗基准的选择选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的余量，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得精基面。具体选择时应考虑下列原则：1选择重要表面为粗基准2选择加工余量最小的表面为粗基准3选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准以便工件定位可靠、夹紧方便。4粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次因为粗基准本身都是未经机械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重复使用将产生较大的误差。
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f①精基准的选择1基准重合原则2）基准统一原则3）自为基准原则4互为基准原则
5便于装夹原则2基准选择粗基准的选择：以未加工外圆表面作为粗基准。对于精基准而言，根据基准重合原则，选16mm用设计基准作为精基准。
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