）制订工艺路线
制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。
1工艺路线方案一工序Ⅰ铸造成型。工序Ⅱ时效处理。工序Ⅲ车90mm，52mm外圆。工序Ⅳ钻孔32mm，16mm，扩孔32mm，16mm，铰孔32mm，16mm。工序Ⅴ粗车，半精车，精车56mm外圆及端面。工序Ⅵ钻11mm沉头孔，7mm螺纹孔，M5螺纹底孔。工序Ⅶ钻油孔10mm。工序Ⅷ钻孔11mm。工序Ⅸ攻丝M5。工序Ⅹ攻丝M12。工序ⅩⅠ清洗检查。
2工艺路线方案二工序Ⅰ铸造成型。工序Ⅱ时效处理。
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f工序Ⅲ车90mm，车52mm及端面。工序Ⅳ粗车56mm外圆及端面。工序Ⅴ钻孔32mm至31mm，16mm孔至15mm。工序Ⅵ半精车，精车56mm外圆及端面工序Ⅶ扩铰16mm孔工序Ⅷ半精镗精镗32mm至32H8mm。工序Ⅸ钻11mm沉头孔，7mm螺纹孔。工序Ⅹ加工M5螺纹底孔攻丝M5工序Ⅺ钻进油孔11mm。工序Ⅻ钻进油孔10mm，攻丝M12。工序XIII清洗检验工艺方案的比较与分析：上述两个工艺方案的特点在于：方案一先加工圆柱面，再以圆柱面为基准加工中心孔。方案二是先加工孔，再以孔为精基准加工圆柱面。两种方案比较，零件设计基准是中心孔，根据基准重合原则，选用方案二更合理。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
端盖零件材料为HT200，毛坯重量约为100Kg，生产类型为中批生产，
采用金属砂型铸造。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工
序尺寸及毛坯尺寸如下：
1车外圆及端面
考虑右端面的粗糙度Ra为32，参照《机械制造工艺设计手册》以下
简称“手册”，表143，确定工序尺寸为Z10mm，其中粗加工的加工余量
Z05mm，精加工的加工余量Z025mm。
2钻孔32，半精镗32，精镗32。
钻32：
2Z30
半精镗：32
2Z15
精镗：32
2Z05
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f3．钻孔16，扩孔16，铰孔16
根据“手册”表149，
扩孔16
2Z16
铰孔16
Z04
毛坯制造尺寸及技术要求见毛坯图。
图1毛坯图
（五）确定切削用量及基本工时
1）工序Ⅲ车90mm，车52mm及端面。。机床：C6140车床刀具：YT15硬质合金车刀确定切削用量及加工r