１０°～１５°，Ｒ＝６～８ｍｍ）（３）整体预。热至２５０℃，并在距补焊区７５～１００ｍｍ处进行测温。（４）禁止在空气对流的场所进行补焊，环境温度不低于１０℃。（５）焊条用φ４ｍｍＥ６０１５－Ｈ用前经３８０℃ｘ２ｈ烘焙，或按焊条说明书烘焙，焊条烘焙后放在１００～１５０℃恒温箱中保温，随用随取。５补焊５．１由有经验的焊工进行操作，尽可能在水平位置施焊，防止未焊透及弧坑裂纹产生。补焊连续进行，不得不中断时，应采取保温措施。５．２焊接电流：平焊时１４０～１７０Ａ，立焊及仰焊时１３０～１６０Ａ，焊接电源直流反接。５．３补焊时，焊条不应摆动过大，缺陷较大时应分段、交错焊接，采用短弧、窄焊道、多层焊，焊完各层的每道焊缝后，应用风铲（圆平头）或榔头进行锤击以减少焊接应力。５．４补焊过程中若发现裂纹等缺陷，应彻底清除后方可继续补焊。５．５同一部位的补焊次数不能多于三次，调质处理后的补焊次数不应多于两次，超过上述规定，须经有关部门认可方可进行补焊。５．６焊后将焊缝打磨平整。８焊后热处理及检验粉碎头焊后应进行消除应力热处理，热处理工艺曲线见图３。焊后对焊缝进行宏观检查，不得有裂纹、未焊透、未熔合等缺陷，否则应返修，直至合格。首批样件按ＡＳＭＥＳＥ－７０９和ＡＳＴＭ第三章ＮＢ２５７７逐件进行磁粉探伤，不允许线状和圆状显示，其值不大于０．７６２ｍｍ（０．０３０ｉｎ）深度不大于６．，３５ｍｍ（０．２５ｉｎ）。超声波探伤按Ａ．Ｉ．ＯＡ－１００Ｒｅｖ。ｏ进行，结果均合格。７结论（１）采用计算确定的焊接工艺规范参数补焊，所焊、的产品质量均合格。（２）用Ｅ６０１５－Ｈ补焊ＺＧ２７ＣｒＮｉＭｎＭｏ可使焊缝性能与母材相同，而用Ｒ３ｌ７焊条则不行。参考文献｜｜１周顺深．低合金耐热钢．上海人民出版社，１９７６．２张文钺．金属熔焊原理及工艺（上）．机械工业出版社，１９８０．３周振丰．金属熔焊原理及工艺（下）．机械工业出版社，１９８１．４曾乐．焊接工程
f学．新时代出版社，１９８６．５焊接材料产品样本．机械工业出版社，１９８７．６铃木春义．焊接金属学．机械工业出版社，１９８２．７焊工手册．机械工业出版社，１９７５．８中部焊接振兴会．现场焊接技术，河北人民出版社，１９８２．重型铸钢件的焊接修复赵颖重型铸钢件，裂纹，修复研究了铸铜件（粉碎头）产生裂纹、夹砂、气孔等缺陷的原因并提r