为：≤０．１％Ｃ≤０．８％Ｍｎ，≤０．８％Ｓｉ，０．６％～１．２％Ｎｉ，０．１０％～０．４０％Ｍｏ，≤０．０３５％ｓ，≤０．０３５％Ｐ：σ＿ｂ≥６２０ＭＰａ，σ＿０．２≥５００ＭＰａ，δ＿５≥１７％。扩散氢在熔敷金属中易产生白点，形成裂纹源，采用超低氢焊条，严格控制了熔敷金属中的扩散氢含量（１．５ｍＬ／１００ｇ），避免了白点产生。３．３焊接工艺参数的确定（１）ｔ＿８／５和预热温度Ｔ＿０的确定据有关文献介绍，低合金高强钢不产生裂纹的冷却时间ｔ＿８／５下限值为７ｓ。考虑到实际预热温度的偏差、焊件厚度、导热能力、拘束度以及在焊接过程中防止出现裂纹等因素，应将ｔ８／ｓ提高至２ｌｓ。另据文献介绍，板厚在４０～６０ｍｍ时，预热温度下限值为２００℃，而据《重型行业标准》中推荐的公式：Ｔ＿０＝Ｃ＿ｅｑｘ１００ｘ３６０（℃）计算，得Ｔ＿
f０＝２４０．１２℃。考虑到将工件由炉内吊至施焊现场有一段时间，这段时间内有温降。因此，取Ｔ＿０＝２５０℃。（２）焊接电流、电压、焊速的确定根据前西德钢铁学会１９７９年公布的钢铁材料技术指导文件进行计算，假设埋弧焊热效率η＝１，则在三维传导条件下，有：式中ｔ＿８／５──８００～５００℃的冷却时间，ｓη──焊接方法中相对于埋弧焊的相对热效率Ｅ──线能量，Ｊ／ｃｍＴ＿０──施焊时的预热温度，℃Ｆ＿３──焊缝形状系数相对热效率为：埋弧焊η＝１．０，碱性焊条手工焊η＝０．８，钛型焊条手工焊η＝０．９，ＣＯ＿２气保护焊η＝０．８５。焊缝形状系数Ｆ＿３的取值见下表。本产品取η＝０．８，Ｆ＿３＝０．９，Ｔ＿０＝２５０℃，ｔ＿８／５＝２１ｓ，代入（１）式后得，Ｅ＝２４５３８Ｊ／ｃｍ。众所周知：对于φ４ｍｍ焊条，Ｕ＝２８～３２Ｖ，取Ｕ＝２８ｖ；Ｉ＝１４０～１７０Ａ，取Ｉ＝１５０Ａ；代入（２）式，则焊接速度ｖ＝１４．１ｃｍ／ｍｉｎ。所以ＺＧ２７ＣｒＮｉＭｎＭｏ的焊接工艺参数为：Ｕ＝２８～３２Ｖ，Ｉ＝１４０～１７０Ａ，ｖ＝１４．１ｃｍ／ｍｉｎ。４补焊工艺方案４．１焊前准备（１）焊前通过磨削或机械加工等方法将缺陷清除，若采用碳弧气刨或气割清除，则铸件预热２５０℃左右，补焊区应修磨平整，并彻底清除坡口及其周围２０ｍｍ以内的粘砂、油、水、锈等脏物。（２）为防止裂纹扩展，可在裂纹两端钻直径不小于１０ｍｍ的孔后再开坡口，坡口形式为Ｕ形或圆形，见图２（ａ＝r