风机或改造现有的锅炉引风机。
3反应塔布置在锅炉除尘器指捕集锅炉原烟气中烟尘的除尘器和新建的脱硫除尘器之间，并在反应塔前增加脱硫风机；
4反应塔和新建的脱硫除尘器指捕集脱硫副产物专用的除尘器均布置在烟囱之后，并在新建的脱硫除尘器后增加脱硫风机。
5反应塔和新建的脱硫除尘器均布置在锅炉房的顶部，并在新建的脱硫除尘器后增加脱硫风机［4、5］。5技术评价51技术特点
1脱硫效率高：在钙硫比为11～15时，脱硫效率可达90以上，是目前各种干法、半干法烟气脱硫工艺中最高的，可与湿法工艺相媲美；
2工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低，为湿法工艺的50～70。3工艺流程简单，系统设备少，为湿法工艺的40～50，且转动部件少，从而提高了系统的可靠性，降低了维护和检修费用；4占地面积小，为湿法工艺的30～40，且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。5能源消耗低，如电耗、水耗等，为湿法工艺的30～50。6能有效脱除SO3、氯化物和氟化物等有害气体，其脱除效率远高于湿法工艺，达90～99，因而对反应塔及其下游的烟道、烟囱等设备的腐蚀性较小，
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可不采用烟气再热器，对现有的烟囱可不进行防腐处理，直接使用干烟囱排放脱硫烟气。
7对锅炉负荷变化的适用性强，负荷跟踪特性好，启停方便，可在30％负荷时投用，对基本负荷和调峰机组均有很好的适用性。
8对燃煤硫分的适应性强，可用于03～65的燃煤硫分。且应用于中低硫煤时＜2，其经济性优于湿法工艺。
9无脱硫废水排放，且脱硫副产品呈干态，不会造成二次污染，对综合利用和处置堆放有利。
10脱硫后烟尘既可用静电除尘器，也可用布袋除尘器捕集。11已有10多年的运行经验，工艺已成熟、可靠，且最大配套机组容量已达300MW。12在脱硫吸收剂中加入少量的铁基催化剂，可脱除60～90氮氧化物，具有脱硫脱氮一体化的发展潜力。52存在的缺点和有待解决的问题1采用高品位的石灰作为吸收剂。由于发达国家石灰工业发达，易得到高质量的商品石灰，因此以石灰作为吸收剂不会有任何供应上的问题。但我国石灰的供应尚存在品位低、质量不稳定、供应量不足、供应源分布不均、价格过高等缺陷。另外，石灰对人体有一定的危害，因此采用石灰作为吸收剂必须保证系统有良好的密封性和安全措施，否则会给电厂的安全文明生产和工业卫生达标带来困难。2脱硫副产品的综合利用。本工艺的脱硫副r