。
图1典型的CFB脱硫工艺流程22RCFB工艺
RCFB的工艺流程见图2。与CFB工艺相比，RCFB工艺主要在反应塔的流场设计和塔顶结构上作了较大的改进，其主要特点是：1反应塔内增加了扰流板和塔顶物料回流装置，强化了内循环，取消了预除尘器；2吸收剂以干态的消石灰粉或石灰浆液从反应塔底部喷入，属干法或半干法脱硫工艺；3反应塔扩散段上安装了若干个回流式压力水喷嘴，使吸收剂颗粒与水雾接触更均匀更充分；4烟气在塔内的停留时间长4s以上。1锅炉；2锅炉除尘器；3消石灰仓；4反应塔；5石灰浆槽；6增湿水箱；7脱硫除尘器；8中间灰仓；9集灰库；10烟囱
f图2典型的RCFB脱硫工艺流程
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23GSA工艺
GSA工艺的工艺流程见图3。其主要特点是：1吸收剂以石灰浆液的形式
从反应塔底部的中心喷入，属半干法脱硫工艺；2采用高位布置的旋风分离
器作为预除尘器；3可在较低的趋近绝热饱和温度ΔT3～6℃下运行。
图3典型的GSA脱硫工艺流程
3应用业绩
自1987年德国LLB公司的CFB工艺在电站锅炉投入商业运行以来，经过多
年的研究和商用经验的积累，LLB、WULFF和FLSmithFLS3个公司的各种烟
气循环硫化床脱硫工艺在最近几年得到了很大发展，应用业绩大大增加。
据统计：到2000年底，已建成投用的有50多套，其中LLB公司的CFB共24
套、Wulff公司的RCFB共16套、FLS公司的GSA共10多套。在50MW至300MW
燃煤或燃油机组中，采用此种工艺的约有21套。应用于烟气量大于30万Nm3h
最多的是LLB公司共15套，其次是Wulff公司共2套，FLS计1套。应用机组
容量最大的是Wulff公司，即2000年初投入试运行的300MW燃油机组，其单
塔最大处理烟气量为95万Nm3h［5］。
4系统布置
在场地紧缺的现有机组和新建机组建设脱硫工程时，烟气循环流化床脱硫工
艺是可供选用的、有效的脱硫方案之一。其主要原因是该工艺结构简单、设备
布置紧凑、且可利用现有的设备如烟囱、除尘器等，占用场地仅为湿法工艺的
30～40。
采用烟气循环流化床脱硫工艺的脱硫系统在电厂的布置方式主要有5种：
1反应塔布置在锅炉和锅炉脱硫除尘器之间指捕集锅炉原烟气中的烟
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尘，同时又捕集脱硫副产物。采用这种方式时，必须新建锅炉引风机或改造现有的锅炉引风机。
2反应塔布置在电厂原有的锅炉除尘器的上游，在锅炉和原有锅炉除尘器之间。原有锅炉除尘器在必要时应进行改造，并新建锅炉引r