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循环流化床的脱硫工艺
烟气循环流化床脱硫工艺近几年发展迅速是一种适用于燃煤电厂的新干法脱硫工艺。它以循环流化床为原理，通过物料在反应塔内的内循环和高倍率的外循环，形成含固量很高的烟气流化床，从而强化了脱硫吸收剂颗粒之间、烟气中SO2、SO3、HCl、HF等气体与脱硫吸收剂间的传热传质性能，将运行温度降到露点附近，并延长了固体物料在反应塔内的停留时间达30～60mi
，提高了SO2与脱硫吸收剂间的反应效率、吸收剂的利用率和脱硫效率。在钙硫比为11～15的情况下，系统脱硫效率可达90％以上，完全可与石灰石石膏湿法工艺相媲美，是一种性能价格比较高的干法或半干法烟气脱硫工艺。1脱硫工艺的发展与现状
20世纪70年代初，为治理炼铝设备、垃圾焚烧炉等尾气排放中的HCl、HF等有害气体，德国的LLBLurgiLe
tjesBischoff公司研究开发了专用的烟气循环流化床技术，并得到了广泛的商业应用。
20世纪80年代中期，由于环保法规和SO2排放标准的日趋严格，德国动力工业对烟气脱硫设备有了巨大的需求。为此，LLB公司在原来用于炼铝等尾气处理技术的基础上，开发了适用于电站锅炉的烟气循环流化床脱硫工艺。
经过20多年深入的研究和商用经验的积累，以及对工艺化学过程和工程实践理解的深化，烟气循环流化床脱硫技术在最近几年得到了很大的发展，不仅技术成熟可靠，而且投资、运行费用也大为降低，为湿法工艺的50％～70％。
目前，烟气循环流化床脱硫工艺已达到工业化应用的主要有3种工艺流程：1德国LLB公司开发的烟气循环流化床脱硫工艺，CFB；2德国Wulff公司的回流式烟气循环流化床脱硫工艺，RCFB；
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3丹麦FLSmith公司研究开发的气体悬浮吸收烟气脱硫工艺，GSA［1］。2工艺系统及流程
无论是LLB公司的CFB工艺、Wulff公司的RCFB工艺，还是FLSmith公司的GSA工艺，它们的工作原理基本相似。工艺系统主要由吸收剂制备、吸收塔、物料再循环、烟气及除尘器、副产品处置和仪表控制6个系统组成［2、3］。21CFB工艺CFB的工艺流程见图1，其主要特点是：1吸收剂以干态的消石灰粉从反应塔上游的入口烟道喷入，属干法脱硫工艺；2采用独立的烟气增湿系统，亦即增湿水量仅与反应塔出口的烟气温度有关，而与烟气中的SO2浓度、吸收剂的喷入量等无关；3采用部分净化烟气再循环的方式来提高系统低负荷时的运行可靠性和反应塔床料的稳定性；4采用机械式预除尘器r