一、压力容器检验1监督检验11产品制造质量监督检验12安装质量监督检验（改造修理）13进口产品安全性能监督检验14委托检验、商业检验
2在役检验13定期检验14年度检验15委托检验、商业检验3法规检验《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备目录》《高耗能特种设备监督管理办法》特种设备现场安全监督检查规则（试行）TSGR00042009《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR00032007《简单压力容器安全技术监察规程》TSGR00012004《非金属压力容器安全技术监察规程》《锅炉压力容器制造监督管理办法》《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》TSGR70012013《压力容器定期检验规则》
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fTSGZF0012006《安全阀安全技术监察规程》国家和行业标准，如GB1502011《压力容器》换热器》，材料、焊接、检验标准等GB1511999《管壳式
4针对性检验了解受检压力容器的结构特点、对检验和安全使用的影响、材料特性、介质特性、使用中可能产生的缺陷、影响安全使用的关键因素等。如蒸压釜等快开门容器、非金属衬里容器、造纸蒸球、有毒或剧毒容器、易燃介质容器等。
5、检验中应考虑到因素压力容器的失效模式、选材、结构、工作原理、焊接、热处理、防腐、无损检测、失效分析、缺陷安全评定等失效模式：减薄、尺寸变化、连接部位失效、本体开裂、鼓泡、微孔微隙、金相组织变化、材料性能变化、阳极形成选材及材料特性：材料要与容器的结构、介质、强度、制造和运行工艺相适应。结构特点和强度计算：工作原理：操作压力和温度、操作工艺、介质特性及对材料的影响、安全运行措施、安全附件焊接技术：焊接结构、焊接方法、焊接材料，判断缺陷（裂纹）是制造时还是使用时产生的
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f热处理及金相组织：热处理状态、热处理目的、使用状态下的金相组织状态，缺陷的返修方法防腐技术：介质对材料的腐蚀、环境对材料的腐蚀、腐蚀机理、应力腐蚀、电化学腐蚀无损检测技术：四种常见方法的使用方法、对象、优缺点，检验时机、缺陷评定、组合使用
6、损伤和失效模式损伤，是指容器在外部机械力、介质环境、热作用等单独或共同作用下，造成的材料性能下降、结构不连续或承载能力下降。损伤是一个过程。失效，是损伤积累到一定程度，容器强度、刚度或者功能不能满足使用要求的状态。发生损伤后不一定失效，而失效发生一定存在损伤。失效模式是压力容器的设计基础。对压力容器检验结果的评价，也是建立在失效模式的基础上。对压力容器运行过程中损伤r