移动总距离计算表
A数字序号
H1
C2
D3
I4
G5
E6
F7
B8
9J10合计
1
4638156
42
2
3
67
16
3
4434
15
4
1
24
5
12
5
4
2
5561
6
3
1
83
15
7
6
6
8
12
1
13
9
5123
20
10
0
041712392512142255200
改进后的设备布置顺序图如图26所示：
（三）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品零件的生产作业计划
设计步骤如下：1已知知三种零件的月产量分别为4000，6000和2000件，每月工作25天，
容易得出三种零件的平均日产量分别为160，240和80件，从而决定了零件的平均日需求量；设备时间损失系数允许值为01。根据公式可确定三种零件的标准批量和生产间隔期，结果见表15。
表15
11
f零件名称日产量
甲
160
乙
240
丙
80
工序单件时间主分要钟工设序备调整时间分钟标准批量生产间隔期
3
60
800
5
4
120
1200
5
3
30
400
5
2将三种零件各道工序的标准计划绘制成零件进度表和机床符合进度表的形
式，在此过程中，需注意在同一设备上不能同时加工多个零件。结果见表16。
零工周
表16零件工序进度表和机床负荷平衡表
工
作
日
件序期12345678910111213141516171819202122232425
铣15
车3甲钻3
磨15钳21车1
钳25
1乙磨35
铣25
刨4
铣1
车1丙
钳1
2
刨1
12
f钳1
2铣床机车床床钻床负磨床荷刨床钳床1钳床2
（四）编制CWJ6163型产品中2041零件组中的代表件A投入出产作
业计划
设计步骤如下：编制产品代表件A的投入出产作业计划，应根据批量、提前期和间隔期等有
关期量标准来确定。1．已知各工艺阶段的生产间隔期不相等，但成倍数关系，先确定各车间投入
和产出提前期，可由如下公式求得：①某车间产出提前期后车间投入提前期保险期（本车间生产间隔期后车间
生产间隔期）②本车间投入间隔期本车间产出提前期本车间生产周期所得结果如表17所示。
车间投入批量装配车间4机加车间12毛坯车间24
表17
代表件A的生产期量标准
间隔期生产周期天投入提前期
5
5
5
15
45
60
30
20
95
出产提前期01575
2．根据所得相关期量标准制作出产计划表，如表18所示。
表18
13
f日历时间
一月
二月
三月
510152025305101520253051015202530
本产期
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
出累
装
计
4
8
12162024283236404448525660646872
配
本
投期
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
入累计
8
1216202428323640444852566064687276
本产期
12
12
12
12
12
12
出累
机加
计
24
36
48
60
72
84
工
本
投期
12
12
12
12
12
12
入累计
60
72
r