天
4000元
M
K
4天3天
1200元
N
I、L、M
11天9天
2200元
极限费用
4200元8600元10000元1880元2550元1300元1050元2100元6600元5000元6500元4450元1300元2400元
三、设计任务
（一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划全年
1．计算出各生产环节的投入出产提前期。2．编制各车间投入出产计划表。
（二）根据现有的任务对机加工车间一工段设备重新进行布置
5
f1．编制零件的综合工艺路线图。2．绘制原零件加工的从至表。3．计算初始方案的零件移动总距离。4．绘制改进方案的零件从至表。5．计算改进方案的零件移动总距离。6．绘出改进后的设备布置方案图。
（三）编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品零件的生产作业计划
1．计算出三种零件的标准批量和生产间隔期。2．编制三种零件各道工序的标准计划（要求绘制出零件工序进度表和机床负荷进度表）。
（四）编制CWJ6163型产品中2041零件组中的代表件A投入出产作
业计划
要求确代表件A在各车间投入出产提前期，并安排其第一季度各车间的投入出产作业计划。
（五）根据表6中的资料，利用时间成本优化确定该工程的
最低成本和最佳工期
四、设计结果
（一）采用累计编号法编制CWJ型产品的投入出产计划全年
设计步骤如下：1方案六出产计划如表7所示：
表7
月份123456789101112产品出263020253029252620263829产量
已知各工艺阶段的生产间隔期相等，保险期为零。各生产环节的投入出产提前期可由以下公式求得：
（1）某车间出产提前期后车间投入提前期保险期。（2）某车间投入提前期本车间出产提前期本车间生产周期。
6
f计算结果统计如表8所示其中机械加工车间包含的生产阶段有一金工、二
金工、冲压、冷作；铸造车间有锻件和铸件两个工艺阶段。。
表8
车间
装配机械加工
油漆铸造
生产周期
60903090
保险期
0000
提前期
投入
产出
60
0
150
60
180
150
240
150
2．该产品为月末投入，月末产出。先根据上年度累计产出编号以及计划
期内每月批量确定每月装配车间的出产累计号数，各生产工序再在计划期末装配
车间出产累计号数的基础上加上各自的提前期，即可得到相应的投入和产出累计
号数，依次逆向类推，将结果绘制成表9，即得到产品的投入出产计划。表9产品投入出产计划表
月份
1
本月计划任务25
本月出产累计2235
铸件
投入出产
24432373
锻件
投入出产
24432373
冷作
投入出产
23732281
油漆
投入出产
23982373
冲压
投入出产
23732281
1金工
投入出产
23732281
2金工
投入出r