泥浆运输车
2立方16～25吨PC200
个台台台
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二、施工方法及说明1、总体施工顺序：填土至承台板垫层底设计高程处→桩孔定位→埋设护筒→钻孔→检孔及清孔→下钢筋笼→灌注混凝土桩→开挖托梁基坑→凿除桩头至桩顶设计高程→桩质量检测合格后→浇注托梁混凝土垫层、立模浇注托梁→浇注承台板底垫层、立模浇注钢筋混凝土承台板→板两侧回填级配碎石掺5水泥压实。2、灌注桩施工：钻孔灌注桩桩径为10m，桩长32m～425m。桩顶伸入托梁01m。要求桩打入5W2弱风化泥岩不小于2m。基桩排列采用行列式，沿线路方向布置两排，横向桩间距为42m。钢筋笼中N1、N2采用光面钢筋，主筋直径为φ20mm，按单根钢筋排列，均匀布置。桩身表面混凝土至钢筋笼最外侧钢筋净保护层厚度保证不小于7cm，桩主筋N1伸入托梁内93cm，其中3～6、9～12、15～18、21～24、27～30基桩N2伸入承台板内，托梁外主筋顶部向外弯成与竖直线倾斜45°喇叭形，水平方向按100cm设置。其余桩N2不需要伸入承
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f台板中。箍筋采用直径8mmHPB235螺旋光钢筋，环形箍筋采用直径12mmHRB335带肋钢筋。加劲筋为直径16mmHPB235光钢筋。桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢，主筋与箍筋连接处宜点焊，若主筋较多时，可交错点焊和绑扎。为了固定桩位、保护孔口不致坍塌、隔离地面水以及保证孔内泥浆面高出施工水位，钻孔时应根据实际情况选用钢护筒对孔口段进行防护。钻孔时起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或套筒，孔内出土不得堆积在钻孔周围，应及时运至设计指定的弃碴场。施工桩时，混凝土应浇注至桩顶设计高程以上05m，并保证在凿除桩顶浮浆后桩顶标高和桩身质量满足设计要求。钢筋混凝土桩施工完成且混凝土强度达到80以上时，应对桩头进行凿除，距桩顶面20cm范围内的桩头应采用人工凿除，确保桩头质量：桩顶设计高程以及桩顶以上露出钢筋长度应满足设计要求。混凝土灌注应连续灌注，中途不得停顿。灌注桩质量控制应贯穿施工的全过程，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、钢筋用量、注浆处理方法等。3、埋设护筒
施工前，根据控制网用坐标放样法精确测放桩位并做好放桩记录。根据放出的桩位中心点，过桩位中心点拉正交十字线在护筒外80100cm处设置控制桩，然后在桩位处挖比护筒外径大20cm的圆坑，深度17m，在坑底填筑20cm的粘土，夯实。把r