，经IQC确认无法
7修复或使用的，贴红色不合格标签最终判定出勾选“报废”选项
63半成品的标识
步骤
行动
生产线的半成品的标识使用可以是如下方式：A、标示卡；B、半成品批次号及原材料批次号；
C、其他。注：标识卡需在半成品转产、停线、交接班及半成品不良时使用
品保部负责
1合格标示卡（绿色）
不合格（红色）
生产部
fCOMPANYOPERATINGPROCEDURE程序文件
文件名称产品标示与可追溯性控制管理程序
文件编号制订日期版本号页码
第5页，共7页
64成品的标识
步骤
行动
机身上的产品编号（可作追溯使用）；
负责
产品流水品
1
机型
生产部
年
月
生产批次
检验状态的标识：
合格
不合格
2
品保部
圈注“不合格”，并在QC不合格报告上注明不良
于最终外包装箱上盖“QCPASS”章；项目，并通知生产部返工；可行时，粘贴“不合
格”标贴
3成品存放，必须按型号类别等分区摆放。
仓库管理员
65追溯记录651原材料的追溯记录：（A类物料）
1）供货商在交货时需在包装箱或产品上标注产品规格型号、批号、数量等信息，提供出货检验报表；仓库管理员根据收到的实物与《收料通知单请检单》进行核对，无误后审核《收料通知单请检单》并组织送检；
2）IQC根据《进料检验管理程序》进行检验，根据检验状况，在所检物的包装上后进行标识，检验合格粘贴“合格标签”，不合格粘贴“不合格标签”。
3）仓库管理员根据检验结果，对验合格的物料收料入库，并按不同的批次进行分开摆放管理；不合格的放置在仓库不合格品区，按《不合格品管理程序》处理。
654成品的追溯记录：1）生产部领料时根据《生产任务单》填写《领料单》到仓库领料，仓库管理员根据《生产任务单》核对《领料单》无误后，按先入先出的原则发料；2）生产部在产品加工过程中把物料批次号填写在《随工单》上，根据成品机身编码规则在《随工单》上编制机身SN编码，并把机身SN编码粘贴在产品指定的位置上，送检时需提供对应的《领料单》和《随工单》供品质检验人员核对，并随同《成品检验报告》一同存档；
fCOMPANYOPERATINGPROCEDURE程序文件
文件名称产品标示与可追溯性控制管理程序
文件编号制订日期版本号页码
第6页，共7页
3）检验人员经核对无误后进行产品检验，并把合格入库的SN号附在《成品检验报告》后面，一份留底存档，一份交物料部办理入库手续；
4）仓库管理员根据检验结果对检验合格的成品进行入库作业，按不同的批次进行分开堆放管理；5）发货出库时仓库管理员根据批r