粘性大，建议用螺旋式或支架式模头体。支架式模具体要注意的是压缩比要足够大，一般要超过10，而且从支架处到口模平直段过渡要平缓，斜角控制在30°以内。在模头体与料筒之间应装过滤孔板及80目以上过滤网，过滤板和过滤网应便于更换，以确保影响产品质量的杂质不进入管材中。口模和芯棒尺寸设定也会对产品质量产生较大影响。由于PERT物料粘度大，剪切大，因而口模芯棒间隙要大，否则会由于模具中熔体流动不稳定造成生产薄壁管时壁厚不均匀。一般PERT口模内径为管材外径的14倍。芯棒尺寸，国内设备模具厂家一般按拉伸比即口模与芯棒之间截面积和管材截面积之比值或口模芯棒间隙与管材壁厚比例来计算确定。笔者经过多年探索，认为用拉伸平衡比（口模内径与管材外径比值和芯棒外径与管材内径比值之比）来确定芯棒尺寸更为合理，拉伸平衡比要求在1和105之间。拉伸平衡比过大或过小，都会导致管材外观粗糙，壁厚不均匀以及生产不稳定。拉伸平衡比值确定与具体工艺相关。定径套不仅影响管材外径、椭圆度等，也影响管材壁厚均匀性。定径套设计原则：冷却效果好；摩擦力小。加强冷却效果主要加大水流量循环；而降低摩擦力一般采取减少接触面，如采用碟片，减少定径套长度，定径套电镀处理或设计一种水环结构，使定径套表面在生产过程中形成一层均匀水膜，这样生产过程中管材熔胚不和金属定径套接触而是和水膜接触。国内PERT定径套按结构分主要有三种：水帘式的类似PPR结构铜定径套；水环式铜定径套结合碟片式组合结构；纯碟片式结构。水帘式PPR结构定径套一般用于喷淋式真空定径系统，冷却效果差，摩擦力大，适合慢速生产，用于快速生产壁厚波动较大，所生产管材表面粗糙；水环式铜定径套结合碟片式组合结构一般用于水浸式真空定径系统，冷却效果好，生产过程中形成水膜润滑，摩擦力小适合快速生产，管材表面光亮，据了解目前PERT国内某厂家采用该种定径套正常稳定生产速度已达40米分钟；纯碟片式定径套结构一般用于喷淋式真空箱，而定径套则在真空箱前面的密封的水浸玻璃筒内，该种定径套摩擦力小，但由于水流量不宜大，因而冷却效果较差，一般适合中等速度，10米～20米分钟，管材表面经常用纵向条纹，该定径套生产PERT管，如生产速度快废次品率高。四、生产工艺原料、设备、模具等是PERT管材生产必备的硬件，生产工艺是PERT管材生产的软件。现在不少厂家在硬件上投入不少，但缺乏软件，缺乏制定合适生产工艺的人才，所以往往r