2011年上半年工作总结暨2011年下半年工作计划
今年上半年以来紧紧围绕公司的总体经营目标，迎难而上，以经营效益为中心，坚持工艺技术牵头，生产服从经营的原则，抓好制度完善、强化生产组织管理，实现了时间、任务双过半好成绩。一、2011年上半年主要工作（一）主要指标完成情况1、安全指标：实现安全生产“五为零”目标。2、氧气实际生产7775万m3，完成全年计划的51％；氮气气实际生产14724万m，完成全年计划的53％；3、设备运行率：设备运行率及完好率均达到达998％以上，4、节能降耗：A、修旧利废、小改小革约13万余元；B、满足多方用气的前提下，额外生产液体氧4779吨折合360万元效益；（二）具体工作1、围绕“增量提效”目标，努力克服各种困难，坚定不移地打好生产攻坚战，实现效益最大化。在生产组织上根据生产负荷的变化及用氧单位实际需求量，及时调整操作方案。一方面调整空分设备的生产负荷，优化生产组织方式。比如积极采取调整气液结构、提高进塔气量、增加气体氧并及时掌握炼钢生产节奏来调整好空分系统运行方式，满足了炼钢、炼铁及渣场用气的需求，尤其为兄弟单位4─6月份高产、稳产打下有利的气源保证；另一方面以保生产顺稳、提高产能为中心任务，狠抓精细操作、严细管理，确保满足用气单位的需求。尤其是五月份积极进行调试氩气投运，经过二十多天不懈努力和调试，氩气试制成功，不仅实现炼钢冶炼新品种钢材的条件，而且投氩后氧气明显增加，进一步提高空分装置提取率。2、进一步深化了设备零缺陷管理和设备寿命管理，保持设备运行率及完好率在较高水平运行。为切实保证公司冶炼系统的需求，上半年将设备管理作为生产管理的重中之重，以设备“零故障”为目标，强化设备管理，前半年以来，设备的运转率达到998％，比去年增长3％，非计划停车时间明显减少，重大设备事故为“零”，有效地保证了生产的顺利运行。在设备管理上重点做好以下几点工作：
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f首先，在设备管理上按“零缺陷”的要求，严格落实“操检合一”制度，充分发挥各工段长、班组长职能，树立全员紧密合作的协调观。其次，在设备维护、保养实施设备寿命管理，做到勤查、勤检、勤维护，使设备检修逐步转向了计划性检修和预防性检修，另外，在设备检修上，进一步提高设备检修命中率。检修期间活塞机计划检修周期由原来的每月一次缩减至现在的70天一次，保证设备运行率提高。3、在降成本管理上采取优化生产工艺和修旧利废上下功夫，尽最大努力降低一r