是工具型面的形状就相应地“复印”在工件上。切削力或切削热，适于易变形
或薄壁零件的加
工；
⑥平均加工公差可达±01mm左
f右；⑦附属设备多，占地面积大，造价高；⑧电解液既腐蚀机床，又容易污染环境。
电解加工主要用于加工型孔、型腔、复杂型面、小直径深孔、膛线以及进行去毛刺、刻印等。
①不需要加工工
具；
②激光束的功率
密度很高，几乎
对任何难加工的
金属和非金属材
料都可以加工；
③激光加工是非
接触加工，工件
激对工件的激光加工由激光加工机完成。激光加工机通常无受力变形；
光
由激光器、电源、光学系统和机械系统等组成。激光器常用的有固体激光器和气体激光器把电能转变为光
④激光打孔、切割的速度很高，
加能，产生所需的激光束，经光学系统聚焦后，照射在工加工部位周围的
件上进行加工。工件固定在三坐标精密工作台上，由数材料几乎不受切
工控系统控制和驱动，完成加工所需的进给运动。
削热的影响，工
件热变形很小。
⑤激光切割的切
缝窄，切割边缘
质量好。
激光加工已广泛用于金刚石拉丝模、钟表宝石轴承、发散式气冷冲片的多孔蒙
f皮、发动机喷油咀、航空发动机叶片等的小孔加工以及多种金属材料和非金属材料的切割加工。
在加工难切削材
料时，常将超声
超声波加工是利用超声频16KHz～25KHz振动的工具端振动与其它加工
面冲击工作液中的悬浮磨料，由磨粒对工件表面撞击抛方法配合进行复
超磨来实现对工件加工的一种方法。超声发生器将工频交合加工，如超声
流电能转变为有一定功率输出的超声频电振荡，通过换车削、超声磨声能器将此超声频电振荡转变为超声机械振动，借助于振削、超声电解加
幅扩大棒把振动的位移幅值由0005mm～001mm放大到工、超声线切割波001～015mm，驱动工具振动。工具端面在振动中冲击等。这些复合加
加工作液中的悬浮磨粒，使其以很大的速度，不断地撞工方法把两种甚击、抛磨被加工表面，把加工区域的材料粉碎成很细的至多种加工方法
工微粒后打击下来。虽然每次打击下来的材料很少，但由结合在一起，能于打击的频率高，仍有一定的加工速度。由于工作液的起到取长补短的
循环流动，被打击下来的材料微粒被及时带走。随着工作用，使加工效
具的逐渐伸入，其形状便“复印”在工件上。
率、加工精度及工件的表面质量
显著提高。
九、加工方法的选择
选择加工方法主要考虑零件表面形状、尺寸精度和位置精度要求、表面粗糙度要求，以及现有机床r