面，如孔、螺纹、槽等。这样充分保证了各表面的相对位置精度。
八、特种加工
特种加工方法是指区别于传统切削加工方法，利用化学、物理电、声、光、热、磁或电化学方法对工件材料进行加工的一系列加工方法的总称。这些加工方法包括：化学加工CHM、电化学加工ECM、电化学机械加工ECMM、电火花加工EDM、电接触加工RHM、超声波加工USM、激光束加工LBM、离子束加工IBM、电子束加工EBM、等离子体加工PAM、电液加工EHM、磨料流加工AFM、磨料喷射加工AJM、液体喷射加工HDM及各类复合加工等。
f分类
原理
特点及应用范围
①加工硬、脆、
电火花加工是利用工具电极和工件电极间瞬时火花放韧、软和高熔点
电所产生的高温熔蚀工件表面材料来实现加工的。电火的导电材料；
花加工机床一般由脉冲电源、自动进给机构、机床本体②加工半导体材及工作液循环过滤系统等部分组成。工件固定在机床工料及非导电材电作台上。脉冲电源提供加工所需的能量，其两极分别接料；
火在工具电极与工件上。当工具电极与工件在进给机构的③加工各种型驱动下在工作液中相互靠近时，极间电压击穿间隙而产孔、曲线孔和微
花生火花放电，释放大量的热。工件表层吸收热量后达到小孔；很高的温度10000℃以上，其局部材料因熔化甚至气④加工各种立体
加化而被蚀除下来，形成一个微小的凹坑。工作液循环过曲面型腔，如锻
滤系统强迫清洁的工作液以一定的压力通过工具电极与模、压铸模、塑工工件之间的间隙，及时排除电蚀产物，并将电蚀产物从料模的模膛；
工作液中过滤出去。多次放电的结果，工件表面产生大⑤用来进行切
量凹坑。工具电极在进给机构的驱动下不断下降，其轮断、切割以及进
廓形状便被“复印”到工件上工具电极材料尽管也会被行表面强化、刻
蚀除，但其速度远小于工件材料。
写、打印铭牌和
标记等。
①工作电压小，工作电流大；
②以简单的进给
运动一次加工出
形状复杂的型面
电电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的电化学或型腔；原理对工件进行成形加工的一种方法。工件接直流电源③可加工难加工
解正极，工具接负极，两极之间保持狭小间隙01mm～材料；08mm。具有一定压力05MPa～25MPa的电解液从两④生产率较高，
加极间的间隙中高速15ms～60ms流过。当工具阴极向约为电火花加工
工件不断进给时，在面对阴极的工件表面上，金属材料的5～10倍；工按阴极型面的形状不断溶解，电解产物被高速电解液带⑤加工中无机械
走，于r