5S管理制度
一、目的：为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本度。
二、适用范围：车间的所有区域。
三、适用对象：车间所有员工。
四、为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、厂长、中层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。
五、5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。
六、5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。2整顿（Seito
）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。3清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。4清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。5素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。
七、5S要求一整理
1按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。2无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根
1
f据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。3定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。
二整顿1生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向分类，结合现场
分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。
b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。
c物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。
d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其在各工位的具体放置位置。
2办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。
a桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按r