仓储管理办法一、目的为使仓储管理有效运作且有所依循，特订产本办法。二、适用范围：凡本公司所属的生产性材料、零件及成品仓库的作业均适用。三、参考文件；一领料管理办法。二退料管理办法。三报废品管制程序。四客户抱怨处理程序。五物料接收程序。六不合格品控制程序。四、职责（略）五、程序细则：（一）仓库按照实际需求将内部划分为若干储存区域，并制订成仓库配置图。（二）物料的储存按产品类别或零件类别加以区分。（三）每一物料皆应有库存卡以供查询。（四）储位编订原则：以配置区域为基准（AZ英文编号），并易地辩识储位的细部列（阿拉伯数字），显示该成品物料的储存处。（五）货仓部应将仓库内储存区域与料架分成情形，绘制配置图纸贴于仓库明显处。（六）任何储存区域的调不整，仓管员应立即修正配置图。（七）仓库物料储存高度不得超过250CM高为原则。（八）物料不得直接置于地上，必要时加垫板或置于料篮内，予以保护存放。QA物料保存应经常检查并将结果记录于《货仓环境检查记录表》中。（九）货仓通道上不得放置任何物料及成品。（十）仓库内物料非经请领手续不得擅自领发，参照“领料管理办法”。（十一）任何作业凭证如有手续不全时货仓部可拒绝受理。（十二）仓库内严禁烟火。（十三）报废品必须与良品分开储存，对照“报废品管制程序。”（十四）禁止非仓管人员及未经核准人员随意进入仓库。（十五）消防安全设备维护并定期检查。（十六）各区域退料程序，参照“退料管理办法”。（十七）因零数出货而产生有零数库存时，即在剩余的零数库存承装的纸箱或塑胶袋上注明日期或验收单号码，以利追溯及鉴别。（十八）盘点1每年度仓库库主管须配梧部门进行年度盘点，并呈报盘点结果。2仓管人员发现异常库存状况时，随时进行抽样盘点。（十九）报废品管理依“报废品管制程序”处理。（二十）客户退货品处理依“客户报怨处理程序”处理。（二十一）生产单位制造的库成品应填验收单，经品管单位判定后，仓管单位依“物料接收程序”处理。（二十二）物料进出依日期标示，以先进先出为原则。（二十三）对有超出库存期限的物品，仓管人员须每月提出库存品质再确认单，送交品管单位进行再确认动作，以确保物品储存期间，品质异常状况可以掌握。
f（二十四）物料储存期限表。项目产品类别塑胶料原物料半成品成品六、附件：（一）库存卡。（二）逾期库存品再确认r