告》，将不合格内容或潜在不合格作详细描述，要求供应商在规定时内给出纠正、预防措施的回复。由品质人员对预防措施结果的可行性进行确认。否则返回重新评估。c生产线发现制程或产品已超出本公司要求HSF目标，则需由品质部开出《品质异常联络单》要求进行改善，并汇报管代，紧急情况下由品质部联系各相关部门作紧急分析已发生或潜在原因，并采取纠正和预防措施。
513IPQC依据检验项目对生产制造系统巡检发现不良，且不合格超过规定比例时，由IPQC发出《品质异常联络单》，报告需4小时内回复。品质跟踪确认，每2小时一次，如4小时内确认OK则结案
514OQCQA检验时发现的不合格及潜在不合格。aOQCQA抽检发现不良且比例超过规定要求时，由品质人员开出《返工单》，由责任部门在4小时内提出改善、预防措施，品质跟踪确认，若连续3个送检批OK则可以结案；若连续一个月未送货或未生产，经品管主管批准可自动结案，否则召集相关部门对不合格进行检讨，并重新进行有效的纠正和预防原因分析及对策。
515客投诉的不合格及潜在不合格。a由售后人员发出书面的客诉报告给品质由品质部组织相关部门召开检讨会，提出纠正改善措施或预防措施。并在三天内回复给客户。纠正、预防措施改善效果由品质相关人员进行跟踪确认若一个月内未出现类似客护抱怨即可结案。b当客户发现本公司出货环保产品超出RoHS标准时，则需由品质部联系各相关部门作紧急分析已发生或潜在原因，并采取纠正和预防措施。并对已出货环保产品按《产品召回控制程序》进行回收处理。
516设备治具已出现的不合格及潜在不合格。a由工程技术人员、生产管理或相关人员负责对其进行标识。b当出现不合格时，相关部门及时提出，并采取纠正、预防措施。
f纠正与预防措施控制程序
文件编号
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A
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c当环保与非环保无分开放置和混用，则相关部门作紧急分析已发生或潜在原因，并采取纠正和预防措施。如已出货产品经检测已超出RoHS标准时，则对已出货环保产品按《产品召回控制程序》进行回收处理。
517SPC运用分析出的不合格。则相关部门共同分析原因，并提出相应的纠正或预防措施，分析方法参考《数据统计分析控制程序》。
518内部审核提出的不合格项，由品质发出《纠正与预防改善报告》，交相关部门在三个工作日内回复，各相关内审员按回复的日期在15个工作日内确认是否改善，若改善有效即可结案。
519管理评审会上提出的不合格、如目标不达标的情况，由品质发出《纠正r