不良品返修作
目的：目的：能使制程中所生之不良品能於日即返修，使不良得到有效之控制，而使制程得到改善。：2：21FQC人：生之品行相之（包含外及性），不良品行判定。22233生部：不良品之不良原因行分析、返修。品保人：助生部不良品行追理原因分析。作容：作容：31不良品之、、及分隔：FQC人在程中之不良品依【不合格品管制程序】中所述行相之作。【】32不良品之移：321各班之班以每小一次之率，制程各工序所生不良及FQC站出之不良品做回收，且需用示牌按工注明批及品名格、量，用色框盛。322人。323客退品作流程：客退成立【客退理】交品【】保行分析判定生管50PCS以上非工造返修返修程依制程不良返修品行FQC入。324退料作流程：OQC判定不合格交品保行分析判定生管50PCS以上非工造返修返修程依制程不良返修品33行FQC入。不良品之原因分析返修作：331生部指派人成立不良品返修小，以便不良品行原因分析返修作。332制程各工序所取回之不良品，返修人以工序流程先后序返修，并全OK后放入色框，一由返修FQC查后，半成品交由班返修后之良品流至下段工序。333由FQC取回之一及二不良品先以批不良行相之分（如：外不良、性不良等）。334完成分后，由各班之班同返修小人，不良品之不良原因行分析，在分析及返修程中修人必依示牌上所述按批行返修作，且做好示及分隔作。335336如生部遇有法判定不良原因之，立即呈，由品保人助不良原因行判定。返修人依同一批不同之不良及不良原因行返修之工作，返修OK后，同一批之良品放置在色筐，依照32作方式移交FQC班，相互督及。337a返修人返修注意下列各：返修人返修之登於【不良重工日表】中，於每日下班【】呈以上部核后，由文行存以供查。制程工序不良作流程：各班以每小一次回收制程各工r