设备；
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f（2）对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）车间应采取相应措施，确保设备精度性能：
（3）设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；
（4）附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。
第三章设备点检定修制度
点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。应用这种方法，可有效地防止设备的过维修和欠维修，提高设备的可靠性，降低维修费用
一、设备点检定修主要内容（1）定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员。（2）定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。（3）定量。对劣化倾向的定量化测定。（4）定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。（5）定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准。（6）定点检计划表。点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。（7）定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录。二、设备的点检的分类：1、日常点检：
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f由维修人员负责，在设备运转中或运行前，点检人员靠四感对设备进行的检查，及时发现各种异常现象。看：运转异状、裂缝、腐蚀、导体损伤、液体泄露等。听：倾听异音。摸：振动、温度、连接部位松驰。闻：闻味判别存在的缺陷。通过日常点检以防止和避免设备在不正常状态下工作。
2、定期点检：由车间设备管理人员负责，定期或不定期对重点部位进行检查预测。3、精密点检：使用特殊仪器对设备技术状态进行诊断分析，掌握变化程度。由生产技术部或外协专职点检人员负责。三、对点检员工作质量的要求：1、定点记录。通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规律。2、定标处理。坚持标准要求，发现问题，按标准处理。3、定期分析。点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年有系统汇报。4、定项设计。查出问题，需要改进的，规定计划项目，定项进行。重大问题则需提出课题，开展自主管理，发动员工提出革新、创造建议予以解决，其余的列入正常维修处理。5、定人改进。改进项目，从设计、改进、评价、再改进的全过程都要有专人负责，保持系统性、连续性。
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f6、系统总结。每年进行一次系统、全面的总结，不断推进点检管理。
四、设备定修设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确r