钢筋闪光对焊
1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪
光焊。2施工准备
21材料及主要机具：
211钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进
口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
212主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢
筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见表420。
常用对焊机主要技术数据
表420
焊机型号
UN150UN175UN1100UN2150UN171501
动夹具传动方式
杠杆挤压弹簧人力操纵
电动机凸轮
气液压
额定容量
kVA
50
75
100
150
150
负载持续率

25
20
20
20
50
电源电压
V220380220380
380
380
380
次级电压调节范围
V29～50352～70445～76
405～810
38～76
次级电压调节级数
6
8
8
16
16
连续闪光焊钢筋大直径mm10～12
12～16
16～20
20～25
20～25
预热闪光焊钢筋最大直径
20～22
32～36
40
40
40
每小时最大焊接件数
50
75
20～30
80
120
冷却水消耗量
Lh
200
200
200
200
600
压缩空气压力
MPa
055
06
压缩空气消耗量
m3h
15
5
22作业条件：221焊工必须持有有效的考试合格证。222对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。223电源应符合要求，当电源电压下降大于5，小于8时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8时，不得进行焊接。224作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。225熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3操作工艺工艺流程：
f检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→
确定焊接参数→焊接→质量检验
311连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光两钢筋端面轻微接触→
连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻
312预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热两钢筋端面交替接触和分开→
→无电顶锻
连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻
313闪光一预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→
一次闪光闪平端面两钢筋端面轻微徐徐接触
→
连续闪光预热两钢筋端面交替接触和分开→
二次连续闪光加热到将近熔点两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→无电顶锻
32焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用
连续闪光焊所能焊接r