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管道组焊作业流程图
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管道组焊作业指导书
一、焊工资格
1、所有施焊的焊工必须持有质量技术监督局颁发的特种作业操作证书；2、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符；3、合格焊工要进行登记编号，施焊资格应得到监理工程师（或甲方代表）的确认；4、熟悉适用的“焊接作业指导书”；5、遵守焊接工艺纪律。
二、焊接设备
1、焊接设备性能应能满足氩电联焊工艺的需要。2、机械操作人员应遵照焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。3、机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。
三、焊接材料
1、焊材领回入库时，材料负责人应会同技术质量人员按要求对其进行检查，应对焊材产品合格证和同批号的质量证明书进行确认，检查验收合格后分类登记，建立验收台帐，本工程所用焊条的标准号及型号为：焊条E4315CHE427φ25mm焊丝ER491CHGS5φ25mm
2、焊接材料检查要点每批焊条、焊丝应具有质量证明书、合格证；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；具有良好的工艺性能和成型能力；
3、焊材存放应做到防潮、防雨、防油侵蚀，分类别、分规格放置在通风、干燥的地方，并且要码放焊材的货架离地≥300mm，离墙≥100mm，且堆放高度不超过规定的层数；为防受潮变质，要求库房相对湿度≤60，由保管员负责落实。
4、焊条焊前应烘干。烘于温度为350－400℃，恒温时时间为lh－2h，烘干后在100－150℃条件下保存。焊接时应随用随即。并放入焊条保温简内，但时间不宜超过4h。在保管和搬运时避免损害焊接材料及包装。设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录、气象记录、烘烤记录。
5、现场焊条随用随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。
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6、对当天未用完的焊条，必须如数收回，单独存放。7、氩气的纯度在99以上。
四、施焊环境
施焊时要求技术人员做好施工技术日志，并按要求检查，在下列情况焊接时，若不采取有效措施，严禁施焊。
─雨、雾天气；─大气相对湿度＞90；─风速＞2ms。
五、管道组对
1、管内、管口清理及矫圆1用棉纱、汽油、纱布、锉刀、钢丝刷或其它有效方法将管端正50mm内的油污和铁锈清除干净并矫正管口，管端坡口应完好无损，无铁锈、油污、油漆，端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡，坡口不r