满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。5、5加热
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1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10mi
使用，以使整个加热板的温度均匀。3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。
P1P0接缝压力5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。P2P0吸热压力（吸热压力几乎为零）5、6切换1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。5、7熔融对接：1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。5、8冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。
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P3P0冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。5、9对接完成达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。6、0热熔对接连接工艺塑料热熔对接焊机溶解工艺参数（SDR11）机器型号：pliotfuse160A、C
序
参数单
号
示意图
位40506390110160200
1
接缝MPa010250350710522
压力5
凸起mm050505101010高度
2
吸热MPa
几乎为零
压力
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吸热S时间
38435685103140
3
夹缝S
55668
4开闭
时间
4调压S23791013
时间
5
冷却MPa015025030710522
时间5
冷却mi
568121420时间
7、0融解过程压力变化示意图压力
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x1
X2
接缝形成时间吸热时间T1调压时间冷却时间
时间
总焊接时间
8、0热熔对接接口的质量检查8、1焊缝外观质量检查
检查方法：焊缝尺；目测
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