9剥铜屏蔽层。在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用PVC带包一下，防止铜屏蔽层松开，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕（注意不能划破半导体层），慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。2210剥外半导电层。在离铜带断口10～20mm处（以说明书规定尺寸为准）为外半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。①可剥离型外半导电层处理方法。在预定的半导电层剥切处（胶带外侧），用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下（注意，不能拉起环痕内侧的半导电层），用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。②不可剥离型外半导电层处理方法。从芯线未端开始用专用刀具刮掉半导电层，在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应采用砂带打磨光滑。2211安装接线端子。测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净。2212清洁主绝缘层表面。专用清洁剂擦净主绝缘表面的污物，清洁时注意应从绝缘端擦向外半导层端，不要反向擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。2213安装冷缩电缆终端管。用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩。
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2214密封端口。分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。3制作冷缩电缆头注意事项31环境及作业现场要求。GB5016892《电缆线路施工及验收规范》第613条规定：“制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。若在制作中不注意环境因素的影响，电缆头绝缘中由于进入尘埃、杂质等形成气隙，并在强电场下发生局部放电，继而发展为绝缘击穿，易造成电缆头击穿。若在潮湿的环境中制作，则电缆容易受潮而使得整体绝缘水平下降，另外因潮气进入形成气隙而出现局部放电。32剥除半导电屏蔽层并清除干净。半导电体屏蔽层在电缆中主要起均匀电场和消除气隙，降低或消除局部放电电量的作用。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之r