国际制造执行系统MES应用与发展应用与发展国际制造执行系统
企业信息技术应用的焦点已经由ERP转向MES，然而MES的标准化仍有大量工作要做。某些专家认为，当今制造业的生存三要素是信息技术IT、供应链管理SCM和成批制造技术。使用信息技术就是由依赖人工的作业方式转变为作业的快速化、高效化，大量减少人工介入，降低生产经营成本；供应链管理是从原材料供应到产品出厂的整个生产过程，使物流资源的流通和配置最优化。这和局部优化的区别就是全面最优化；成批制造技术是在合适的时间，生产适量产品的生产计划排产优化技术，并随着生产制造技术的深化，改善对设备的管理。这里，MES技术在企业信息化中扮演着最重要的角色。一、MES的产生和发展从20世纪70年代后半期开始，出现了解决个别问题的单一功能的MES系统，如设备状态监控系统、质量管理系统、包括生产进度跟踪、生产统计等功能的生产管理系统。也就是说，在未实施整体解决方案或信息系统以前，各企业引入的只是单功能的软件产品和个别系统，如图1、图2、图3所示。当时，ERP层称为MRP和DCS层的工作也是分别进行的，因此产生了两个问题：一个是横向系统之间的信息孤岛isla
dofi
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，二是MRP、MRPⅡ和DCS两层之间形成缺损环或链接missi
gri
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k。
80年代中期，为了解决这两个课题，生产现场的信息系统开始发展，生产进度跟踪信息系统、质量信息系统、绩效信息系统、设备信息系统及其整合已形成共识。与此同时，原来的底层的过程控制系统和上层的生产计划系统也得到发展，如图4所示。这时，产生了MES原型、即传统的MESTraditio
alMESTMES。主要是POP生产现场管理，Poi
tofProductio
和SFC车间级控制系统，ShopFloorCo
trol。
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ufacturi
gExecutio
System直译成制造执行系统，俗称生产管理系统。直到1990年，才由AMR组织提出并使用。20世纪90年代初，工业界开始认识到需要一个可以将业务系统和控制系统集成在一起的中间层。如图4所示。制造执行系统MES从一开始就是一个特定集合的总称，用来表示一些特定功能的集合以及实现这些特定功能的产品。美国的咨询调查公司Adva
cedMa
ufacturi
gResearchAMR，倡导制造业用三层模型3rdlayermodel表示信息化。将位于计划层的控制层的中间位置的执行层叫做MES，并说明了各层的功能和重要性。如图5所示。在中国，生产和制造两词有时混用或等同，仔细推敲，生产的范畴比制造要广。MES处于企业信息系统ERPSCM和过程控制系统DCSPLC的中间位置。ERP作为业务管理系统，DCSr