高速、高精度机床参数调整方法及步骤
系统：FANUC0i版本：Ver：100编制：sea来自glzy8com中国最大的资料库下载
f威海华东数控有限公司系统研发中心2003年12月12日
一、概述来自glzy8com中国最大的资料库下载使用铣床或加工中心机床加工高精度零件（如模具）时，应根据实际机床的机械性能对CNC系统（包括伺服）进行调整。下面根据FANUC的AC电机的参数说明书和有关资料总结其调试一般步骤和方法如下，供实际应用中参考。对于数控车床，可以参考此调整方法。但是车床CNC系统无G08和G05功能，故车床加工精度（如车螺纹等）不佳时，只能调整HRV参数和伺服参数。Cs控制时还可调整主轴的控制参数。影响加工精度的因素有：CNC控制单元、进给伺服、主轴单元、机床的机械部分和加工程序。下面调整虽说是综合调整，但有时必须调整机床，特别是有关传动链部分（包括测量元件的安装）。因为CNC系统对机械性能的校正与补偿是有限度的，特别是有时为了价格方面的考虑，系统及伺服的选择不恰当。影响伺服性能（当然也就是加工与定位精度）的机械因素除了人们熟知的之外，主要还有两个：机械的运动惯量和测量元件的安装（安装位置、安装的耦合情况、刚性等）。选购系统时，常常只注意电机的转数、转矩、功率而忽略了电机与机械的惯量匹配，要求机械惯量应小于电动机惯量的3倍（折算后），当然理论上比这一要求要严格的多。另外，加工是实时的，所以调整时应考虑整个系统（包括机械）的动态性能。至于加工程序的影响，这是加工工艺和
f使用的编程软件的问题。二、伺服调整画面在进行伺服驱动前必须先要对伺服参数进行初始化，即根据马达类型、系统类型、脉冲编码器类型、机床螺距等确定机床驱动控制的基本参数。初始化时先置系统于急停状态下！设定参数NO311101，显示伺服参数设定画面。设定如下参数：初始设定位：参数2000
初始化时全
设0，初始化成功后1自动为1；来自glzy8com中国最大的资料库下载
电动机号：参数2020
查阅电机规格
手册；
AMR：CMR：进给变比：参数2001参数1820参数20842085
设0；设2；由丝杆螺距
等因素决定，如10mm设1100；
移动方向：参数2022
电机旋转方
向；
速度脉冲数：参数2023
设8192；设12500；由丝杆螺距等
位置脉冲数：参数2024参考计数器：参数1821
决定，如10mm设10000；
注：伺服参数初始化后，是FANUC一个标准参数，一般
f加工没问题，若加工模具等精度高的场合，需要结合机床特点调整相关参数，如负r