动切割机加工，坡口应光滑，焊接前应用沙轮机清
除掉氧化皮及熔渣等杂物。
C、钢板在下料前如发现有较大变形时，可用加压或其它无伤害钢材的方法矫
正，应防止出现锤痕。
D、钢板坡口加工要符合图纸及规范的要求，角度允许偏差不得超过±5度。
E、钢板在滚圆前，应清除去表面上的锈蚀、氧化皮及毛刺等，并注上材质及下
料尺寸标记。
F、卷板时，要注意坡口方向和两端圆弧度，两端圆弧度偏差应从严控制，不大
于2mm。钢板卷完后应立放于水平平台上测量，其余部分允许偏差要符合下表的
要求：
检查部位
允许间隙
检查方法
水平方向圆弧度
≤4mm
用不小于15m（10000m3
20000m3罐为2m）弦长的样板
板宽度方向不平度
±1mm
用1m直样板测量
G、卷圆后的钢板经检查合格后，放入运输胎具上运到现场指定位置待用。
74盘梯的预制
在地面搭设的临时平台上进行预制，制做完成后整体吊装就位。
75罐顶部支撑扁钢的预掉
扁钢煨制成型后，平放于平板台上，用不小于15m10000m320000m3罐为
2m弦长的弧形样板测量圆弧度，间隙不得大于2mm。顶部径向筋要在平台上组
对成型，接头宜采用搭接，搭接部分长要大于2倍的加强筋宽度。
76罐顶板的预制
依据经设计、监理认可的排版图拼板、焊接。焊缝形式及焊接工艺应符合焊
接专用方案要求，焊后的焊缝要用锤轻轻拍击，消除由焊接产生的应力。在地面
胎具上预制成瓣片或下料后直接分片铺设在事先组焊完成的骨架上。预制好或安
装后的顶板用弦长15m弧形样板（1000m320000m3罐为2m测量，其内圆弧度
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f不得超长20mm。其水平方向上的翘曲度不得超过构件长度的11000，且不超过4mm。
8液压、倒链提升法施工程序
在已验收的罐底基础上按排牌图放样→底板防腐→底板、顶板下料预制→铺设罐底边缘板→铺设中幅板→按焊接程序焊接中幅板间及边缘板间对接缝→按要求对边缘板对接缝探伤→组装焊接罐壁最上一带壁板→安装包边角钢→涨圈安装并涨紧→焊接包边角钢→罐顶临时支撑架组焊→组焊顶部骨架（对于5000m3以上储罐）→铺设罐顶板→按焊接方案焊接罐顶板→安装导链或液压提升装置→围焊罐壁上部第二带壁板→操纵提升装置，提升罐壁最上一带壁板与拱顶组成的部分罐体→组对最上一道环缝并焊接、检验→围焊上部第三带壁板→提升已完的部分罐体→组对上部第二道环缝并焊接、检验→自上而下依次安装剩余各带板→组焊加强圈→组焊罐底角焊缝→拆除提升架→焊接边缘板预留对接焊缝→焊接罐底边缘板与中幅板的搭接焊缝→盘梯r