型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ12890
和国家现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》标准的规定审查或进行焊接工艺评
定。
B、焊工资格
凡从事储罐施焊的焊工，必须是持证焊工，且证件在有效期内。严禁无资格
焊工进行施焊。所有施焊焊工均要严格执行经过标准的油制度焊接技术方案所规
定的焊接程序，杜绝违章操作。
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f6储罐基础的复验
在储罐底板铺设前，应对基础进行验收。待检验合格，办理好中交手续后，方可进行罐底的铺设。
对基础的检验除有完整的资料外，其外形尺寸要符合下列允许偏差的要求：基础中心标高允许偏差为±20mm。对于1000m3及以上储罐，基础表面坡度要符合设计（原15）181000的要求。对于1000m3以下储罐，基础表面坡度要符合设计151000的要求。基础环梁每10m弧长内任意两点高度差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高度差不得大于12mm。沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿形裂纹。对于10000m3有以上储罐，按照GB12890规定，在基础沥青砂层表面规定的同心圆周上取测点，其理论标高值与实际标高值差不得大于12mm。对于5000m3及以上储罐，以基础中心为中心向基础周边拉线测量，基础表面100m2范围内测点不得少于10点，基础表面凸凹度的允许偏差不得大于25mm。
7设备的制造与安装
71原材料的检验A、储罐所用的所有材料及附件包括焊接材料，均应具有合格的质量证明书。当对所用材料的质量合格证明书有疑问时，应对其材料和附件进行复验，合格后方可使用。B、钢板质量证明书的炉批号要与钢板上的炉批号相同。C、钢板应逐张进行外观检查，其表面锈蚀减薄量、划痕深度及钢板负偏差不应大于下列规定的要求：当钢板厚为67mm时，允许偏差06mm；当钢板厚为812mm时，允许偏差为08mm。D、接管、人孔、等配件规格应正确，法兰、人孔密封面均要求不得有划伤。E、所有到货的焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。72罐底板的预制及防腐A、罐底板的预制下料，宜采用半自动切割机下料。为补充罐底板的焊接收缩变形，罐底板的排版直径要比设计直径大1020‰。B、罐底边缘板下料要按放大后的尺寸下料，边缘板的圆弧边可采用手工火焰切割，其下料的允许偏差应符合下表要求：
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fC、罐底边缘板与中幅板的防腐要求要依据设计说明书的要求进行。底板的除锈
等级及防腐要符合设计要求。每块钢板的四边预留50mm不防腐。
73罐壁板的预制
A、钢板下料偏差要符合下表的要求：
B、钢板的三面坡口用半处自r