厚t≤12mm的钢板，使用剪切机进行机械切割；板厚t＞12mm的钢板使用自动半自动切割机进行气割。气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全。气割时应选择正确的工艺参数（如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰能率等），工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的
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f钢板厚度进行确定。半自动切割轨道放置与划线间距要求等距至少检查三点。在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件。窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯（俗称马刀弯）。气割的允许偏差见表4
表4项目零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度切割面平面度割纹深度局部缺口深度
注：t为切割面厚度
单位：mm允许偏差±301020005t且不大于200310
机械剪切的允许偏差见表5
表5项目零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度±31020单位：mm允许偏差
45接料与组装接料与组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm钢结构制作平台如图二所示：
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f制作平台由δ14的钢板和工字钢I20组成。
图二组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求符合其需组装零件质量。由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。组装时，必须根据钢结构构件特点考虑预放焊接收缩量及其他各种加工裕量。组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可继续组装。组装前，连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气等必须清除干净。构件在组装过程中必须严格按照工艺方法的组装次序进行。当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配便施焊的方法来完成其装配工作。
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f为了减少变形和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构件的方法。组装是应尽量避免在结构上焊接临时固定件、支撑件。工夹具及吊耳必须焊接固定在构件上时，材质与焊接材料应与该构件相同，用后需除掉时，不等用锤强力打击，应用气割去掉。对于残留痕迹应进行打磨、修整。接料前，先将坡口两侧3050mm范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。坡口接料
接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引r