储罐保温施工方案
1编制依据及适用范围
11编制依据
111xxxxxxx工程有限公司的储罐防腐技术条件S431500SB0104
112《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GBT89231988
113《漆膜附着力测定法》GBT172089
114《石油化工企业设备与管道涂料防腐技术规范》SH30221999；
115《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH30432003；
116《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB501262008
117《设备及管道保温技术通则》GBT42722008
118拱顶保温结构图（S431500SB37）及储罐的安装图
12适用范围
本方案仅适用于xx石化成品及火车装卸设施改造项目的储罐的防腐保温施工。
2工程概况及工程特点
21工程概况
本工程共有3台储罐，其中2000立储罐（V3、4）两台，2000立储罐（V2）一台。其中（V3、4）的施工内容包
含罐底板、罐外壁及附属钢结构（梯子平台等）的防腐和除拱顶外的外壁保温。V2的施工内容包含罐底板、罐外壁
及附属钢结构（梯子、平台、接管、人孔）的防腐。
22工程特点
221本工程中保温和不保温部分的除锈等级、防腐材料不同，要注意材料的应用，防止错用材料。
222要特别重视HSE安全管理。
223防腐施工与其他作业交叉进行，要注意工序之间的衔接，提高效率。
3施工方法
31防腐保温结构
311储罐的防腐结构：
苯产品罐V3、4（外壁有保温）、MTBE成品罐V2（罐外壁无保温）见下表
部位
涂层结构
涂料名称
每道干膜厚度涂装道数
（μm）
底层
环氧富锌漆
2
30
罐底板下表面
面层环氧煤沥青玻璃鳞片
1
40
涂层总厚度（μm）
100
底层
无
罐体内表面
面层
无
加热盘管外表面
底层
无
罐体外表面（有保温）底层
环氧富锌漆
3
40
120
底层
环氧富锌漆
2
40
罐体外表面（无保温）中间层
环氧富锌漆
2
40
280
面层
丙烯酸聚氨脂漆
3
40
边缘板与基础连接处
三元乙丙防水橡胶带
f312罐底板下表面进行机械喷砂除锈，处理后的金属表面应达到GBT89231988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中Sa25级；焊缝周边留出50mm不涂，边缘板与基础连接处用三元乙丙防水橡胶带防腐；罐外壁（包括梯子平台）金属表面处理要达到GBT89231988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中St3级。313其中需要保温的V34在保温之前，罐壁外表面从罐底往上800mm宽的范围内应刷防潮沥青，施工完后罐底角处应采用沥青封口。314v34储罐保温采用离心玻璃棉板，保温厚度60mm。保温护层采用镀锌瓦楞板，厚度06mm。32金属表面的预处理321除锈处理之前，应完成所有r