、摊铺、初平→摊铺石灰→拌和→调整灰剂量和含水量→整平→碾压→养生施工流程（见附图2）八、施工方法1、准备下承层、下底基层试验段下承层表面平整、坚实并且各个检测数据均符合规范和设计要求，并且监理工程师已验收合格。用钢尺在下承层上布置测点并使用监理工程师确认的水准点测出所布置点（特征点）位的高程．2、施工测量：、施工测量：施工前对下承层顶面每10m横断面设四个指示桩，并在外边缘两个指示桩上用红漆标出下底基层边缘设计标高及松铺厚度。见附图13、备料：石灰必须达到Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋。在使用前710d充分消解并过孔径为10mm筛子进行筛分，充分消解后一星期内使用完毕。素土是塑性指数为IP1525的亚粘土无草皮杂质。
运输填料、4、运输填料、摊铺石灰
对同一层填料要保证土质均匀，挖土装车时应该尽量保证每车土数量一致用自卸汽车将备好的土方8315m运往施工现场，先用
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f推土机把土摊开，再用自行式平地机大致整平土层厚以15控制然后用石灰标出5m×5m的方格。9的石灰剂量计算用灰量1223m，按每格摊铺灰123m厚度49。这样才能保证石灰损耗后能符合9的石灰剂量的设计要求，并随时检查摊铺厚度，为保证石灰剂量均匀，石灰摊铺厚度应基本一致。石灰摊铺均匀后人工拣出石灰中的石块及少量成团消石灰，保证灰土中不得有大于3cm的石块。如消石灰含水量过大则会存在较多湿团，应将消石灰进行晾晒至含水量适中时再进行拌合，这样才能拌和均匀碾压后无弹簧出现。5、灰土拌和、灰土拌和采用宝马路机作业，将土和石灰旋碎、旋匀，土块不大于15cm。同时不得破坏下承层，灰土拌合一遍后，检查石灰剂量及含水量，如含水量及灰剂量均满足要求，再进行第二次拌合，再次拌和超深12cm以消除素土夹层拌合中继续用人工配合挖坑检查最终拌合后灰土混合料均匀颜色一致无灰团、夹层。如经检测灰剂量不满足要求，要重复上灰，摊灰补足所石灰后再次拌合。如拌和经检查含水量偏小，计算所需加水量，用洒水车进行洒水，然后再次进行拌合；如拌合一遍经检查后发现含水量偏大，灰土经过适当晾晒后再进行拌合施工。最终经检查含水量、灰剂量、拌合均匀性均合格后进入下道工序施工。６、灰土整形灰土拌合好各项指标检测合格后，先用履带式推土机稳压一遍，使之形成凸凹不平的较密实表面，凸凹不平的较密实表面使r