概述除氧器振动的原因及预防措施
除氧器是蒸汽发电机组中重要的热力设备，其运行是否正常将直接影响电厂生产的安全性与经济性。但是除氧器在运行中存在诸多问题，如排气带水、除氧器振动、自生沸腾等，其中尤以除氧器的过度振动最为常见，除氧器振动不仅使除氧器的运行存在安全隐患，降低其可靠性，而且导致其加热投运时间长，满足不了机组经济、快速启动的需要。因此，引起了电力行业人员的广泛重视。
不同的机组特性不同，采用的除氧器结构也有差别，造成振动的原因也千差万别。因此，作者在总结前人工作的基础上，通过归纳与总结，找出除氧器振动的原因以及相应的预防措施。
1除氧器振动原因
11由设计缺陷导致的振动
（1）一次蒸汽进气口设计不合理。有的旋膜式除氧器一次加热进汽管经除氧罐伸入除氧塔底部，由于没有设计加装均匀布汽的封头，与凝结水、化学补水进行热交换时换热不均匀；同时水流下落过程中易倒灌入进汽管；除氧器内部压力高时，又易使水流积聚在除氧塔内部。上述原因会在除氧塔内形成汽水冲击，汽水换热效果恶化，严重影响氧气的析出，使水中含氧量严重偏高；同时，造成除氧塔产生振动。
（2）高加疏水管设计不合理。对旋膜式除氧器而言，高压加热器疏水管在进入除氧塔，与凝结水、化学补水进行热交换时，由于管道布水孔安装不合理，与一次加热进汽管形成汽水对冲，造成换热效果不好，并引起除氧器振动。
（3）二次蒸汽与疏水、补水形成汽水对冲。二次蒸汽引入不合理或者与疏水，补水管相距过近，很容易在除氧器内形成汽水对冲。在设计与安装中，应注意合理的引入二次蒸汽，避免与疏水，补水等其他管道相距过近。尽量减少各水流或蒸汽引入点的相互干扰。并且还要考虑负荷变动时，流速流量变化可能产生的影响。
（4）二次加热蒸汽配汽不均。在机组启动时，经常要向除氧水箱中通入二次加热蒸汽，进行进一步的除氧，加快启动速度。但是由于配汽管配汽方式和配汽孔设计的不合理，会导致二次蒸汽的配入不均匀。从而使水箱内富气处形成热
f水区，而在乏汽处形成冷水区。冷水区和热水区以热对流和热传导的方式进行换热，从而在冷热的交界面形成类似水击的现象，引起除氧器加热过程的震动。
12由运行调节的原因导致的振动
（1）机组启动或负荷剧烈变动时在给水管处形成水击。机组启动时，因蒸汽压力低、温度低、预暖设备时间不足，且给水温度、压力较低，在给水入口管处形成水击，引起除氧器大幅振动，从而带动给水箱振动，反r