位人员均已到岗位，指挥有
效；具备开车条件。
⑹确认点火用柴、油已堆放、准备合适，具备开车条件。
2、正常操作时的调节控制原则：
做到“前后兼顾”，窑、炉、予热器、三次风管及冷却机协调；稳定窑内烧结温
度与分解炉温度；稳定篦床料层厚度；稳定系统热工制度。具体做到以下几点：
⑴一个“切忌”，即：切忌操作过程中的大起大落。
⑵二个“清楚”
①清楚地掌握入窑生料的化学成份。
②清楚地掌握烧成带窑皮的消长情况。
⑶三个“坚持”
作
①时刻坚持检点系统的通风与堵、漏、密封工作。
业
②时刻坚持做到窑内煅烧火焰的完整、活泼、顺畅、有力，严禁顶火逼烧和
要
跑黄料。
求
③时刻坚持系统“预防为主、安全生产第一”的原则。
⑷五个“对口”，即风、煤、料、窑速和篦速对口，并通过调节五者的对口关系，
使其协调统一，保持全窑系统热工制度的稳定。
⑸六个“稳定”即稳定喂料量、喂煤量、窑速、系统温度（烧成带、窑尾、预
分解区、C5出口、C1出口）、篦冷机料层厚度和系统排风量。
3、正常操作参数控制：
C1出口温度310330℃C1出口压力45005000Pa
C2口温度420460℃
C2出口压力35004000Pa
C2锥体压力25003000Pa
C3出口温度520550℃C3出口压力25003000Pa
C3锥体压力16002100Pa
C4出口温度640670℃C4出口压力20002500Pa
C4锥体压力16002000Pa
C5出口温度820850℃C5出口压力9001400Pa
C5锥体压力7001200Pa
烟室温度9001000℃
烟室压力100200Pa
窑头罩温度9001000℃托轮轴瓦温度小于60℃
窑主电机电流80200A篦冷机主电机电流1422A
窑速0536rmi

篦冷机二室篦下压力21003000Pa
篦冷机转速518Hz
篦冷机三室篦下压力31003900Pa
篦冷机料层厚度400mm500mm篦板温度≤80℃
2
f熟料提升机电流1422A
入窑提升机电流1630A窑尾收尘入口CO范围006
高温风机入口温度≤250℃，瞬时不超过350℃
窑尾收尘入口温度≤200℃窑筒体温度≤320℃度
窑头收尘入口温度90200℃破碎机电流4050A熟料提升机电流1422A
入窑提升机电流1630A窑尾收尘入口CO范围006
高温风机入口温度≤250℃，瞬时不超过350℃
窑尾收尘入口温度≤200℃窑筒体温度≤320℃度
窑头收尘入口温度90200℃破碎机电流4050
4、常见故障处理：
⑴五级旋风筒下料管堵塞
①五级旋风筒下料管堵塞时原因
由于喂料波动较大，风煤配合不当，生料成份搭配不好，温度控制较高，旋
风筒内衬料剥落，下料翻板阀不灵等原因。
②出现五级旋风筒下料管堵塞时现象
a五级旋风r